北京西城粘鋼膠 灌鋼膠 用于鋼結(jié)構(gòu)加固的環(huán)氧樹脂膠

    弘盛瑞達(dá)防腐加固材料拓展介紹:

          環(huán)氧膠泥技術(shù)參數(shù) 環(huán)氧樹脂砂漿檢測(cè)項(xiàng)目 性能指標(biāo) 檢測(cè)結(jié)果抗折強(qiáng)度【Mpa】28d ≥6.0 6.94抗壓強(qiáng)度【Mpa】 7d === 25 28d >20 45中性化抵抗性【mm】28d <5.0 1.8粘結(jié)強(qiáng)度【Mpa】 常溫常態(tài)28d >1.0 2.8 冷熱反復(fù)28d >1.0 2.4透水量【g】 <20 1524h吸水量【g/m <1000 525吸水系數(shù)【kg/c㎡.h<0.5 0.32 環(huán)氧膠泥耐酸堿性能腐蝕介質(zhì)名稱 溶液濃度 腐蝕情況硫酸 PH=2 浸泡一年無(wú)脫落、無(wú)滲漏 2 浸泡一年無(wú)脫落、無(wú)滲漏 10 浸泡一年無(wú)脫落、無(wú)滲漏氧化鈉 飽和溶液 浸泡一年無(wú)脫落、無(wú)滲漏
      弘盛瑞達(dá)灌漿料 特點(diǎn) ▲早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上,縮短工期。 ▲自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。 ▲ 微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮,設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮,滿足設(shè)備二次灌漿的要求,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。 ▲ 抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上,成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。 ▲ 耐久性 30次疲勞試驗(yàn),50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。 ▲ 耐侯性好 -40℃~600℃長(zhǎng)期安全使用。 ▲ 低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

    粘鋼膠

    ★產(chǎn)品描述

        粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。

    ★主要特點(diǎn)
    1、強(qiáng)度高,特別是鋼—鋼粘接抗剪強(qiáng)度及鋼—混凝土粘接抗剪強(qiáng)度。
    2、特的聚合物增韌改性技術(shù),耐沖擊、舒緩勞累,特別適合于橋梁等動(dòng)荷載加固。
    3、耐老化,耐酸、耐堿及耐水性能好。 

    ★適用條件
       1、一般用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固。
       2、用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。
       3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工,以提高負(fù)載能力。

    ★技術(shù)性能
       1、粘鋼膠技術(shù)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG/T J22-2008)A級(jí)膠要求。
       2、也可按特別要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與研發(fā),滿足客戶的特殊要求。

    ★使用方法與施工要點(diǎn)
    1、表面處理
          表面處理是較關(guān)鍵的工序,包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
    對(duì)于混凝土構(gòu)件粘合面,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅(jiān)實(shí)程度、干濕程度,分別按以下四種情況處理:
       (1)對(duì)很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面,應(yīng)先用硬毛刷沾洗滌劑,刷除表面油垢污物;再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒,除去2~3mm厚表層,直至露出新面(處理后,若表面嚴(yán)重凹凸不平,可用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ));在粘貼前粘合面用bingtong擦拭干凈待干燥。
       (2)如果混凝土表面不是很臟很舊,則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨,去掉1~2mm厚表層,用壓縮空氣除去粉塵,用bingtong擦拭干凈待干燥。
       (3)對(duì)于新混凝土粘合面,先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,打磨去除浮漿、粉塵后,用bingtong擦拭干凈待干燥。
       (4)對(duì)于濕度較大的混凝構(gòu)件或齡期在三個(gè)月內(nèi)的混凝土構(gòu)件,因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大幅度降低,故除滿足上述要求外,尚須對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行人工干燥處理。


    對(duì)于鋼板粘合面,應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度,分別按以下兩種方法處理:
      (1)如鋼板未生銹或輕微銹蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度,打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。較后用bingtong擦拭干凈。
      (2)如鋼板銹蝕嚴(yán)重,須先用適度鹽酸浸泡20分鐘,使銹層脫落;再用石灰水沖洗,中和酸離子;較后用平砂輪打磨出紋路。
     2、卸荷
        為減輕和消除粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象,粘鋼板前宜對(duì)構(gòu)件適量進(jìn)行適量卸荷。
     3、配制膠膠粘劑
         粘鋼結(jié)構(gòu)膠為雙組分,須在現(xiàn)場(chǎng)按比例混合均勻才能固化,其配膠方法可參照如下操作:
         配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器(一般用塑料盆或鐵桶)、bingtong、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對(duì)A、B兩組分分別進(jìn)行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。
    在潔凈容器中,按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進(jìn)行攪拌,攪拌至基本均勻后,將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤均勻一致,以確保沒(méi)有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時(shí),攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速(400-600轉(zhuǎn)/分鐘),攪拌時(shí)間3-5分鐘左右。應(yīng)特別注意:配膠比例不正確或攪拌不均勻會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)膠性能。
        每次配膠都稱量,隨配隨用,且配膠量不宜過(guò)多,否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費(fèi)。配好的膠需在適用期(夏天約為50分鐘,冬季約為90分鐘)內(nèi)用完。
    4、粘貼鋼板
         膠粘劑配制好后,用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于粘合面,宜先用少量膠粘劑在粘合面來(lái)回刮抹;再添抹,可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄,板的抹膠厚度為3~5mm;然后將鋼板貼于預(yù)定位置。
        鋼板粘貼后,用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無(wú)空洞聲,表示已粘貼密實(shí),否則應(yīng)剝下鋼板,補(bǔ)膠并重新粘貼(所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成)。
    5、固定與加壓
        鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當(dāng)加壓,以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的較好附加錨固措施,其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
    6、固化
        可在常溫接觸壓力下固化,施工后應(yīng)立即固定,固化期間避免擾動(dòng)。25℃時(shí),固化一天即可拆除夾具或支撐,三天即可受力使用;環(huán)境溫度降低時(shí),固化時(shí)間會(huì)相應(yīng)延長(zhǎng)。若環(huán)境溫度**5℃,應(yīng)采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。


    北京弘盛瑞達(dá)建材有限公司專注于環(huán)氧樹脂砂漿等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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