孝感高強度灌漿料標準

時間：2019-01-25作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：138

7.5砼澆筑
1、在砼澆筑前，尚應對預埋于砼中的錨具、管道、鋼筋進行全面檢驗驗收


2、根據(jù)結(jié)構形式選用插入式、附著式或平板式振動器進行振搗，后張構件應避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等
3、用于判斷現(xiàn)場預應力砼結(jié)構強度的砼試件，應置于現(xiàn)場與結(jié)構或構件同環(huán)境同條件養(yǎng)護
7.6施加預應力
1、預應力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂，千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍
2、與千斤頂配套使用的壓力表應選用防震型產(chǎn)品，zui大讀數(shù)應為張拉力的1.5～2.0倍，標定精度不應**1.0級
3、張拉機具設備應與錨具產(chǎn)品配套使用，并在使用關進行校正、檢驗和標定
4、張拉用的千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用。當處于下列情況之一時，應重新進行標定：使用時間**6個月，或張拉次數(shù)**300次，或使用中出現(xiàn)異常，或更換配件后
5、施加預應力前，施工現(xiàn)場應已具備批準的張拉順序、張拉程序、施工作業(yè)指導書，經(jīng)培訓的施工人員及防護措施。且檢驗達到錨具安裝正確、構件砼強度滿足要求
6、 千斤頂安裝時，工具錨應與**的工作錨對正，工具錨和工作錨之間的各根預應鋼筋混凝土框架節(jié)點滯回曲線的共同特點是從較初加載時耗能能力較好的梭形很快過渡到耗能能力較差的倒S形，并且捏攏現(xiàn)象嚴重，這種情況與節(jié)點區(qū)的鋼筋粘結(jié)滑移、混凝土的剪切變形以及混凝土的裂面效應分不開。加固后試件滯回曲線的捏攏現(xiàn)象和零滑移現(xiàn)象都比沒有加固的試件有改善，滯回環(huán)較加飽滿，滯回曲線的形狀也有改善。力筋不得錯位或扭絞。實施張拉時，千斤頂與預應力筋、錨具的中心線應位于同一軸線上
7、預應力筋的張拉順序和張拉控制力應符合設計規(guī)定，當需**張拉或計入錨圈口預應力損失時可比設計規(guī)定提高5%，但任何情況下均不得**過設計規(guī)定的zui大控制應力
8、預應力筋采用應力控制方法張拉時，應伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在±6%以內(nèi)，否則應暫停張拉并查明原因并調(diào)整
9、預應力筋的理論伸長值△LL=(PPL)/(APEp),預應力筋的平均張拉力PPL取值為當直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋按附錄C1公式計算
10、預應力筋張拉時，先調(diào)整到初應力σ0，σ0應為σcon的10%～25%，伸長值應從初應力時開始量測。
預應力筋的實際伸長值△Ls除量測的伸長值外，尚應加上初應力以下的推算伸長值。
△Ls=△L1(從初應力至zui大張拉應力間的實測伸長值)+△L2（初應力以下的推算伸長值，可采用想鄰級的伸長值）
11、預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。夾片式錨具當無**壓時，其預應力筋回縮及錨具變形容許值為6mm
12、預應力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動器具。預應力筋錨固后需放松時，對夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開

13、預應力筋在張拉時，應采取有效的安全防護措施，預應力筋兩端的正面嚴禁站人和穿越
7.7先張法
1、先張法的墩式臺座應進行專門設計，并應具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3，錨固橫梁受力后撓度不大于2mm
2、略
7.8后張法
1、管道內(nèi)橫截面積不得少于預應力筋凈截面積的2倍，對長度大于60m的管道宜通過試驗確定其面積比是否可進行正常壓漿作業(yè)
2、管道應按設計規(guī)定的坐標位置進行安裝，采用定位鋼筋固定，直線段定位鋼筋的間距對鋼管不宜大于1.0m，波紋管不宜大于0.8m，曲線段應適當加密。
3、定位的管道應平順，其端部中心線應與錨墊板相垂直
4、管道與普通鋼筋重疊時，應移動鋼筋，不得改變管道的設計坐標位置
5、管道接頭處的連接管應采用大一級直徑的同類管道，長度宜為連接管道直徑的5～7倍，接頭并應纏裹緊密防止水泥漿滲入。當采用真空輔助壓漿工藝時，接頭應具有可靠的密封性能
6、塑料波紋管應采用**焊接機進行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構連接器連接。
7、所有管道均應在每個**點設排氣孔，需要時在每個低點設排水孔，zui小內(nèi)徑為20mm，與管道間的連接應采用金屬或塑料結(jié)構扣件，長度應足以從管道伸出結(jié)構物以外
8、管道安裝完畢后，其端口應臨時封堵
9、后張預應力管道安裝允許偏差：除梁長方向允許偏差30mm外，梁高方向及管道間距允許偏差均為10mm
10、預應力筋可在砼澆筑前或澆筑后穿入孔道，整體穿束時，束的**宜設置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭
11、未采取防腐措施的預應力筋，當空氣濕度大于70%時，在安裝后至壓漿時的容許間隔時間為7d
12、由錨栓加固之后的構件在加載進程中，裂縫首先出現(xiàn)在錨栓錨固位置，緊接著在靠近鋼板上沿處出現(xiàn)*二條裂縫。ＨＩＣ２０．１０ｄ單錨構件也有鋼筋被拔起的現(xiàn)象，承載力突然下降，但是隨著加載的進行，錨栓的拉拔力開始發(fā)揮了作用，鋼筋較終在鋼板高度范圍內(nèi)屈曲，受壓區(qū)混凝土被壓碎，構件破壞。雙錨固構件開裂情況與單錨類似，但構件較終在錨栓錨固截面處產(chǎn)生通縫現(xiàn)象，說明原有混凝土結(jié)構的截面受到鉆孔的削弱，裂縫在兩孔之間開展，影響了錨栓的錨固效果。預應力筋安裝在管道中后，應將管道端部密封防濕氣進入13、采用蒸汽養(yǎng)護砼時，在養(yǎng)護完成前，不應安裝預應力筋
14、任何情況下，當在安裝有預應力筋結(jié)構附近電焊時，均應對預應力筋、管道和附屬構件進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞
15、對在砼澆筑前穿束的管道，預應力筋安裝完成后，應進行全面檢查有無破損，在砼澆筑前，應將管道上所有非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并應在砼澆筑過程中隨時檢查預應力筋能否在管道內(nèi)自由移動
16、錨具、夾具和連接器安裝前，應擦拭干凈。
17、錨具安裝位置應準確，且應與孔道對中。錨墊板上設置有對中止口時，應防止錨具偏出止口。
18、安裝夾片時，應使夾片的外露長度基本一致
19、預應力張拉前，宜對不同類型的孔道進行至少一個孔道的摩阻測試，通過測試所確定的μ值和κ值用于對設計張拉控制應力的修正。摩阻損失的測試方法見附錄C2
20、張拉時，設計未規(guī)定情況下，砼的強度不應**設計強度等級值的80%，彈性模量應不**砼28d彈性模量的80%
21、預應力筋的張拉順序應符合設計規(guī)定，未規(guī)定時，可采取分批、分階段的方式對稱張拉
22、預應力筋應整束張拉錨固
23、直線筋或螺紋筋可在一端張拉，對曲線預應力筋，當錨固損失的影響長度小于或等于構件長度的一半時，應采取兩端同時張拉
24、夾片式錨具，且為低松弛預應力筋時，后張法預應力筋張拉程序是：
0→初應力σ0→張拉控制應力σcon(持荷5分鐘錨固)，
其中張拉控制應力為張拉時的控制應力，包括預應力損失值
25、后張鋼絞線束，每束鋼絞線斷絲或滑絲數(shù)不**1絲，每個斷面斷絲之和不**過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。**過時原則上應更換，在許可條件下可采取補救措施，如提高其他束預應力值
26、預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固，對夾片式帶有自錨性能的錨具，錨固后夾片**面應平齊，相互間錯位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應大于4mm








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