益陽(yáng)無(wú)收縮灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

    水泥基灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)改造與加固注意事項(xiàng)

    一、灌漿料類(lèi)型及主要性能指標(biāo):
    混凝土結(jié)構(gòu)改造與加固工程中,一般采用Ⅳ類(lèi)灌漿料,即HGM/CGM-2豆石型灌漿料。

    二、施工準(zhǔn)備

    1、準(zhǔn)備立式強(qiáng)制攪拌機(jī)、模板、臺(tái)秤、水桶、助推器、養(yǎng)護(hù)物品等。
    2、
    模板支護(hù)時(shí)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不**過(guò)1000mm,灌漿孔與排氣孔應(yīng)**孔洞zui高點(diǎn)50mm。

    3、為了避免“跑?!保梢允褂枚侣﹦┗蚍饪p帶等將模板縫隙填充密實(shí)。
    4、灌漿料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

    5、
    混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)時(shí),應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋(鋼筋若生銹,須用bingtong除銹),將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀,深度不小于20mm。

    6、
    灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵和其它雜物,并濕潤(rùn)基層混凝土表面。

    三、拌料

    1、嚴(yán)格執(zhí)行廠(chǎng)家推薦加水量:HGM-1型:12-14%,HGM-2型:9-10%
    2、
    人工攪拌:應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,然后再加入剩余水量攪拌均勻成糊狀(大約5分鐘左右)。另外,盡量不直接在地面上拌料防止水分丟失。
    3、機(jī)械攪拌:宜采用立式強(qiáng)制攪拌由于實(shí)驗(yàn)板本身的承載能力不足,導(dǎo)致碳?jí)亩酁榛炷帘粔簤?因此投能夠比較出交又壓條與垂直壓條的錨固效果,但從壓條本;身的應(yīng)變觀(guān)測(cè)所示,垂直壓條在荷載較低時(shí),投有受拉,從應(yīng)變上表現(xiàn)為負(fù)值,當(dāng)荷載增加到一定高度時(shí),才測(cè)量到垂直壓條有沿纖維方向的應(yīng)變。當(dāng)在應(yīng)變相同時(shí),交又壓條的荷載要**垂直壓條很多,說(shuō)明在較低荷裁時(shí),交又壓條發(fā)揮了自身較強(qiáng)的作用,錨固效果將較為出色。機(jī)拌和,嚴(yán)禁使用手電鉆攪拌器,避免泌水、離析。先加入2/3的水?dāng)嚢?分鐘,再加入剩余水量直至攪拌均勻。攪拌地點(diǎn)盡量靠近灌漿地點(diǎn)。嚴(yán)禁使用滾筒式攪拌機(jī),易造成大量氣泡、材料粘壁、攪拌水計(jì)量不準(zhǔn)等缺點(diǎn)。

    4、每次攪拌量應(yīng)視使用量及氣溫情況而定,“少量多次”,一般在30分鐘左右用完。(早強(qiáng)型應(yīng)在15分鐘內(nèi)入模)

    四、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固

    1、
    混凝土柱采用加大截面加固法加固時(shí),混凝土柱與模板的zui小間距不應(yīng)小于60mm;

    2、
    混凝土柱采用加鋼板套加固時(shí),原混凝土柱表面與外鋼板套的zui小間距為10-20mm時(shí),應(yīng)采用HGM/CGM-3型灌漿料;zui小間距不小于20mm時(shí),應(yīng)采用HGM-1型灌漿料。

    3、
    混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固,角鋼與模板的zui小間距不小于30mm,角鋼與原混凝土柱的zui小間距不小于20mm時(shí),采用HGM-2型灌漿料。

    4、
    混凝土梁采用加大截面法加固時(shí),其梁側(cè)增厚不宜小于60mm,梁底增厚不小于80mm,采用Ⅳ類(lèi)HGM/CGM-2灌漿料便于施工,利于防裂。

    5、
    樓板采用疊合層法增加板厚加固,樓板上層加固增加的板厚不應(yīng)小于40mm,樓板下層加固增加的板厚不應(yīng)小于80mm。

    6、
    修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根時(shí),灌漿層厚度不應(yīng)小于50mm。

    7、灌漿過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)敲擊模板,消除模板表面氣泡,且使填充較密實(shí)。
    8、灌漿層厚度大于150mm時(shí),應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。

    五、養(yǎng)護(hù)

    1、
    灌漿完畢后,裸漏部分應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,并加蓋濕草袋澆水保持濕潤(rùn)。

    2、
    養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天,應(yīng)保持灌漿部位處于濕潤(rùn)狀態(tài)。
    3、冬期施工,工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí),灌漿完畢后裸漏部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料,起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

    4、拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

    5、如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的zui低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí),可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式,如:蒸汽養(yǎng)護(hù)法、暖棚法、電熱毯法、碘鎢燈法,同時(shí)應(yīng)采取充分的保水保濕措施,養(yǎng)護(hù)溫度不得**過(guò)65℃。拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系

    日zui低氣溫(℃)
    拆模時(shí)間(h)
    養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)

    -10—0             96              
    14

    0—5               72              10
    5—15              48              7
    ≥15               
    24
                  7

    六、工程驗(yàn)收

    1、
    施工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)(溫度20℃±1℃,相對(duì)濕度大于90%)試塊抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)。

    2、Ⅳ類(lèi)灌漿料(HGM/CGM-2型)可以采用100mmX100mmX100mm或150mmX150mmX150mm的立方體試模。兩種試模所測(cè)數(shù)值按0.90-0.95折算。

    3、粘結(jié)強(qiáng)度不僅與混凝土強(qiáng)度有關(guān)系,而且還與鋼筋直徑、混凝土保護(hù)層厚度、橫向鋼筋的配置情況等因素有關(guān),對(duì)鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行了廣泛研究,并提出了各自的粘結(jié)強(qiáng)度計(jì)算式,其中的一些計(jì)算式已被相關(guān)的規(guī)范用來(lái)作為計(jì)算鋼筋錨固長(zhǎng)度的依據(jù)。施工現(xiàn)場(chǎng)所做試模應(yīng)考慮溫度濕度因素。
    4、
    不適用回彈法檢測(cè)抗壓強(qiáng)度。



    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專(zhuān)注于CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹(shù)脂膠泥等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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