萊蕪C100灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-02-09作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：245

高強(qiáng)無收縮灌漿料配方和技術(shù)說明
一．簡介高強(qiáng)度無收縮灌漿料（無收縮水泥、**早強(qiáng)灌漿料、高強(qiáng)無收縮灌漿料、水泥砂漿加固料、水泥基灌漿料）是以高強(qiáng)度材料作為骨料，

以水泥作基料，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成，不含鐵離子和氯鹽；具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹、流動(dòng)性好、無腐蝕性、抗沖擊、

耐振動(dòng)。料漿能自流，灌漿料能夠在無震搗的條件下自動(dòng)灌注狹窄縫隙，適應(yīng)諸如復(fù)雜結(jié)構(gòu)、密集布筋及狹窄空間的澆注與灌漿。
二．產(chǎn)品特點(diǎn)

1.早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-60Mpa以上。
2.自流為比較不同礦物摻合料對(duì)混凝土耐酸性能的影響，確定采用高抗硫酸鹽水泥，且都采用大摻量礦物摻合料。試驗(yàn)過程中，調(diào)節(jié)新拌混凝土工作性相同，且成型時(shí)采取相同的震動(dòng)方式與震動(dòng)時(shí)間。知在ｐＨ＝２的硝酸環(huán)境下，各個(gè)配合比混凝土在試驗(yàn)測試齡期內(nèi)，強(qiáng)度都會(huì)出現(xiàn)不同程度的下降。使用礦物摻合料等量代替水泥對(duì)混凝土耐酸性的改善作用也不同。單純以強(qiáng)度變化率為表征指標(biāo)時(shí)，使用４０％粉煤灰等量代替水泥能夠明顯改善混凝土的耐酸性能。性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

3.微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與圓鋼握裹力不**6Mpa。

4.可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

5.耐久性強(qiáng)：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中

浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

三．產(chǎn)品適用范圍

1.適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
2.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。
3.可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
4.地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。5.以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

四．主要成份和配方

1.灌漿料的組成主要有以下幾部分：膠凝材料、膨脹組分、早強(qiáng)組分、減水組分、增稠保水組分、骨料
2.膠凝材料：水泥（硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等）、粉煤灰、礦粉、微硅粉等；

3.膨脹組分：石膏、硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類（HCSA）、
4.早強(qiáng)組分：硫酸鈉、氯化鋰、碳酸鋰等各種早強(qiáng)劑；

5.減水組分：萘系減水劑、密胺系減水劑、聚羧酸減水劑等高效減水劑；
6.增稠保水組分：低粘度的纖維素醚、可再分散乳膠粉等；
7.骨料：河砂、山砂、機(jī)制砂等；
五.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及性能指標(biāo)GB/T50448-2008《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》類別Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類Ⅳ類zui大集料粒徑（mm）≤4.75﹥4.75且≤4.75流

動(dòng)度（mm）初始值≥
380≥340≥290≥270*≥650**30min保留值≥340≥310≥260≥240*≥550**








豎向膨脹率（%）3h0.1~0.3524h與3h的膨脹值之

差0.02~0.5抗壓強(qiáng)度/MPa1d≥20.03d≥40.028d≥60.0對(duì)鋼筋有無銹蝕作用無
六.施工工藝
1、準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混
凝土表面潤濕。

2、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。

6、使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
六．施工養(yǎng)護(hù)
（一）常溫養(yǎng)護(hù)1.灌漿前，日平均溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料

薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)加載到一定程度后出現(xiàn)一聲較大的響聲,剝離向西側(cè)都有較大的發(fā)展,荷載出現(xiàn)少許的下降,制鑓寬度也有較大的發(fā)展,并且壓區(qū)混凝土開始掉渣。之后,有的試驗(yàn)梁還可以繼續(xù)加載,最后伴隨一聲爆響,部分試驗(yàn)梁的碳纖維布裁u萬到橫向錨固處,部分試驗(yàn)梁的碳纖維布一頭完全同混凝土脫高而碳?jí)摹?/strong>密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
（二）高溫養(yǎng)護(hù)

1.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。
2.采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

3.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。





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