南昌新建區(qū)H100灌漿料強(qiáng)度等級介紹

    4.7  結(jié)構(gòu)加固用界面膠、底膠和修補(bǔ)膠
    4.7.1  承重結(jié)構(gòu)新舊混凝土連接用界面膠的安全性鑒定應(yīng)符合下列規(guī)定:
        1  界面目前,國內(nèi)使用的)粘結(jié)劑主要是環(huán)氧樹脂或改性環(huán)氧樹脂作為主劑配制而成,這類以雙酚;型環(huán)氧樹脂為主要原料的結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑,固化體質(zhì)脆、易開裂且抗沖擊性能差川,不利于協(xié)調(diào))與混凝土的共同工作,為此,對于環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的研究,很多學(xué)者較傾向于把研究重點(diǎn)放在改進(jìn)環(huán)氧樹脂的工作韌性上而對于底膠除了增韌外還要求低粘度,高浸潤性,使其能較好地滲透到混凝土表面,強(qiáng)化)一混凝土的傳力基體。隨著加固修復(fù)結(jié)構(gòu)使用環(huán)境的變化,陳鳳山博士等人匯川研制了一種在潮濕混凝土表面上仍具有較強(qiáng)粘結(jié)力的濕粘結(jié)劑。因此,面對建筑結(jié)構(gòu)加固中出現(xiàn)的各種問題,粘結(jié)劑正朝著性能多元化的方向不斷地完善和發(fā)展之中。膠干態(tài)粘接的基本性能、長期使用性能和耐介質(zhì)侵蝕性能應(yīng)按配套結(jié)構(gòu)膠的鑒定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)確定。
        2  界面膠在混凝土對混凝土濕態(tài)粘接條件下的壓縮抗剪強(qiáng)度,應(yīng)符合本規(guī)范附錄N的要求;
        3  界面膠在鋼對鋼濕態(tài)粘接條件下的拉伸抗剪強(qiáng)度,應(yīng)符合本規(guī)范*4.2.5條*2款的要求;
        4  對重要結(jié)構(gòu),界面膠膠體的無約束線性收縮率CS應(yīng)符合下列規(guī)定:
         1)當(dāng)不加填料時,CS≤0.4%;
         2)當(dāng)加填料時,CS≤0.2%。
    4.7.2  當(dāng)膠接的設(shè)計(jì)要求使用底膠時,應(yīng)對結(jié)構(gòu)膠配套的底膠進(jìn)行安全性鑒定。底膠的安全性鑒定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.7.2的規(guī)定。
    表4.7.2  底膠安全性鑒定標(biāo)準(zhǔn)
    檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 檢  驗(yàn)  要  求 鑒定合格指標(biāo)
    鋼對鋼拉伸抗剪強(qiáng)度(MPa) 1  試件的粘合面應(yīng)經(jīng)噴砂處理
    2  試件應(yīng)先涂刷底膠,待指干時再涂刷結(jié)構(gòu)膠,粘合后固化養(yǎng)護(hù)7d,到期立即測試
    3  測試條件:(23±2)℃、(50±5)%RH ≥20,且為結(jié)構(gòu)膠使用鋼板來提高鋇筋混凝土受彎構(gòu)件承載力的補(bǔ)強(qiáng)加固是有效的。粘鋼板后,試件的抗彎能力明顯提高。鋼板用量的增加將使受彎構(gòu)件的破壞形式由鋼板拉屈引起的破壞轉(zhuǎn)變?yōu)榛炷帘粔核榛蚣羟幸鸬钠茐?。鋼板用較過多,構(gòu)件的延性有所下降。的膠層內(nèi)聚破壞
    鋼對混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度(MPa) ≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞
    鋼對鋼T沖擊剝離長度(mm) ≤25
    耐濕熱老化能力 1 鉆孔根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋錨固深度要求選定鉆頭和機(jī)械設(shè)備。20mm 以內(nèi)孔徑用沖擊鉆;20-40mm 間可用手持金剛石鉆機(jī);40mm 以上用吸附式金剛石鉆機(jī);磚墻用電錘鉆孔。要求兩臺電錘在同一面墻上工作間距不小于5m,以免引起較大的振動;混凝土用靜力鉆孔機(jī)(水鉆)打孔。鉆孔按要求一次鉆到規(guī)定深度。 采用鋼對鋼拉伸抗剪試件,涂膠要求同本表上欄
    2  試件固化后,置于(50±2)℃、(95~98)%RH環(huán)境中老化90d,到期在室溫下測試其抗剪強(qiáng)度 與對照組相比,其強(qiáng)度降低率不大于12%
    注:表中各項(xiàng)性能指標(biāo)均為平均值。

    4.7.3  結(jié)構(gòu)加固用的修補(bǔ)膠,其安全性鑒定的檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格指標(biāo)應(yīng)按配套結(jié)構(gòu)膠的要求確定。
    4.8  結(jié)構(gòu)膠涉及工程安全的工藝性能要求
    4.8.1  結(jié)構(gòu)膠涉及工程安全的工藝性能,也應(yīng)作為安全性鑒定的一個組成部分進(jìn)行檢驗(yàn)和鑒定。Ⅰ類膠的檢驗(yàn)項(xiàng)目及其合格指標(biāo)應(yīng)符合表4.8.1的規(guī)定,Ⅱ、Ⅲ類膠的檢驗(yàn)項(xiàng)目及其合格指標(biāo)應(yīng)按Ⅰ類A級膠的標(biāo)準(zhǔn)采用。
    4.8.2  結(jié)構(gòu)膠工藝性能檢驗(yàn)的技術(shù)細(xì)節(jié)要求,應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1  測定結(jié)構(gòu)膠黏度和觸變指數(shù)用的試樣,其拌膠量應(yīng)以250g為準(zhǔn)。
    2  當(dāng)按黏度上升判定法檢測受檢膠的適用期時,宜以強(qiáng)酸性侵蝕與弱酸性侵蝕存在差異,本次試驗(yàn)采用相同的礦物摻合料摻量,礦物摻合料為I粉煤灰、¥95級礦渣粉以及磷渣粉,具體化學(xué)成分見*三章。磷渣粉的摻量分別為30%和50%,而礦渣粉與粉煤灰的摻量為50%,其強(qiáng)度測試值見表5-17,經(jīng)歷pH=2硫酸侵蝕后的強(qiáng)度變化率。膠的初黏度測值為基值,并按下列規(guī)定進(jìn)行判定:
    (1)對一般結(jié)構(gòu)膠:以黏度上升至基值1.5倍的時間,定為該膠的適用期;
    (2)對灌注型結(jié)構(gòu)膠:以黏度上升至基值2.5倍的時間,定為該膠的適用期。
    3  測定膠液垂流度(下垂度)的模具,其深度應(yīng)為3mm,且干燥箱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到(25±2)℃。
    4  當(dāng)表4.8.1中僅給出A級膠的指標(biāo)時,表明該用途不允許使用B級膠。
    5  當(dāng)裂縫寬度ω大于1.5mm時,宜改用裂縫注漿料修補(bǔ)裂縫。
    6  結(jié)構(gòu)膠工藝性能各檢驗(yàn)項(xiàng)目適用的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

    表4.8.1  Ⅰ類結(jié)構(gòu)膠工藝性能鑒定標(biāo)準(zhǔn)
    結(jié)構(gòu)膠粘劑類別及其用途 工  藝  性  能  鑒  定  合  格  指  標(biāo)
    混合后
    初黏度
    (mPa·s) 觸變
    指數(shù) 25℃下
    垂流度
    (mm) 在各季節(jié)試驗(yàn)溫度下
    測定的適用期(min)
    春秋用
    (23℃) 夏 用
    (30℃) 冬 用
    (10℃)




    刷 底      膠 ≤600 ― - ≥60 ≥30 60~180
    修  補(bǔ)  膠 - ≥3.0 ≤2.0 ≥50 ≥35 50~180
    纖維復(fù)合材結(jié)構(gòu)膠 織  物 A級 - ≥3.0 - ≥90 ≥60 90~240
    B級 - ≥2.2 - ≥80 ≥45 80~240
    板  材 A級 - ≥4.0 ≤2.0 ≥50 ≥40 50~180
    涂布型粘鋼結(jié)構(gòu)膠 A級 - ≥4.0 ≤2.0 ≥50 ≥40 50~180
    B級 - ≥3.0 ≤2.0 ≥40 ≥30 40~180






    注 壓注型粘鋼結(jié)構(gòu)膠 A級 ≤1,000 - - ≥40 ≥30 40~210
    裂縫修復(fù)膠 0.05≤ω<0.2 A級 ≤150 - - ≥50 ≥40 50~210
    0.2≤ω<0.5 ≤300 - - ≥40 ≥30 40~180
    0.5≤ω<1.5 ≤800 - - ≥30 ≥20 30~180
    錨固用快固型結(jié)構(gòu)膠 A級 - ≥4.0 ≤2.0 10~25 5~15 25~60
    錨固用非快固型結(jié)構(gòu)膠 A級 - ≥4.0 ≤2.0 ≥40 ≥30 40~120
    B級 - ≥4.0 ≤2.0 ≥40 ≥25 40~120
        注:1  表中的指標(biāo),除已注明外,均是在(23±0.5)℃試驗(yàn)溫度條件下測定;
            2  表中符號ω為裂縫寬度,其單位為mm;



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