豐城H50灌漿料強度等級介紹

時間：2019-02-20作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：91

北京博瑞雙杰新技術有限公司（江西賽恒實業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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6.7摻合料
1、摻合料應保證品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻，并應有產(chǎn)品合格證書，摻用量應通過試驗確定。
6.8砼配合比
1、砼配合比應以質(zhì)量比表示，并通過計算和試配選定。試配時，在實驗室經(jīng)過５２個周期（１年）的干灄循環(huán)后，打開混凝土，對其中的鋼筋樣品進行觀察檢測。此時，混凝土樣品均來出現(xiàn)破裂、剝落現(xiàn)象。破開混凝土后，鋼筋樣品表面有灰自色豹塊狀覆蓋物，必殘余的混凝土。破開混凝土后，裸鋼筋表短呈現(xiàn)灰黑色，并有許多紅色的銹斑，表明鋼筋已經(jīng)發(fā)生了嚴重的腐蝕。砼拌合物應滿足和易性、凝結(jié)時間條件，制成的砼滿足強度、耐久性等質(zhì)量要求。


2、普通砼配合比，按《普通砼配合比設計規(guī)程》規(guī)定進行計算和試配，在滿足工藝要求前提下，宜采用低坍落度的砼施工。<彈性階段鋼筋均勻伸長，截面面積無明顯變化，微銹鋼筋的彈性階段較未銹鋼筋的彈性階段縮短，彈性極限荷載較未銹鋼筋低，強化階段荷載增長緩慢，變形隨之增加，但曲線的斜率較彈性階段小，且隨荷載的增加，變形增長速率逐漸減緩，當荷載達到較高點后開始逐漸下降，微銹鋼筋此階段較未銹鋼筋短，極限荷載值較未銹鋼筋小。br /> 3、一般I類環(huán)境 ：zui大水膠比0.55，zui小水泥用量275kg/m3，zui低砼強度C25，zui大氯離子含量0.3%。
4、每m3砼總堿含量，一般橋涵不宜大于3kg/m3，大橋或特大橋不宜大于1.8kg/m3。
5、泵送砼砂率宜35%~45%，拌和物出機坍落度宜100~200mm，泵送入模時坍落度宜控制在80~180mm之間。
6.9砼拌制
1、配料宜用自動計量裝置，計量器具應定期標定，集中攪拌時配料數(shù)量允許偏差，除集料為±2%外，其他如水泥、摻合料、水、外加劑均為±1%。
2、砼拌和物應攪拌均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。
3、砼拌好后，宜在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物應不少于2次，評定時應以澆筑地點的測值為準。
6.10砼運輸
1、砼運輸宜用攪拌運輸車，或用泵送，或采用吊斗或其他方式運輸時，運距不宜**過100m且不得產(chǎn)生離析。
2、攪拌運輸車途中應以2~4r/min的慢速進行攪動，卸料前應以常速再次攪拌。
3、攪拌車運至攪拌地點后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應進行二次攪拌，二次攪拌時不宜任意加水，確有必要時，可同時加水、相應膠凝材料、外加劑并保持原水膠比不變，二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。
4、采用泵送時，泵送間隔時間不宜**過15min，且在泵送過程中，受料斗應有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。
5、泵送管應順直，轉(zhuǎn)彎圓緩，接頭嚴密不漏氣。
6.11砼澆筑
1、砼澆筑前，制訂合理的澆筑工藝方案，對施工縫設置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護層控制等作出明確規(guī)定。
2、自高處向模板內(nèi)傾卸砼，應防止離析。卸落高度**過2m，應通過串筒、溜槽等設施下落，傾落**過10m時，應設置減速裝置。
3、砼應分層澆筑，應在下層砼初凝前完成上層砼澆筑，上下層同時澆筑時，上下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。
4、砼分層厚度：當采用插入或附著振動器時澆筑層厚≤300mm，當采用表面振動器少筋時澆筑層厚≤250mm（密筋時≤150mm）。
5、插入式振動器的移位間距不**過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持50~100mm距離，且插入下層砼中的深度宜為50~100mm。
6、表面振動器的移位間距應使振動器平板能覆蓋已振實部分不小于100mm。
7、附著式振動器布置距離，應根據(jù)結(jié)構(gòu)物形狀、振動器性能通過試驗確定。
8、每一振點的振搗時間宜為20~30s，以砼停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。
9、砼澆筑宜連續(xù)進行，砼運輸+澆筑+間歇全部允許時間規(guī)定：
砼強度等級≤C30，當氣溫≤25℃時為210min，當氣溫＞25℃時為180min；
砼強度等級＞C30，當氣溫≤25℃時為180mi影響鋼筋表面腐蝕介質(zhì)離子濃度的因素主要有：鋼筋位置的影響。離NaCl溶液液面較近的鋼筋表面離子濃度較高，腐蝕速度較快，因此大部分試件表現(xiàn)為半面銹蝕，即使全面銹蝕情況，在離液面一側(cè)鋼筋銹蝕也較其它面要明顯。離子擴散速度的影響。離子沿混凝土表面擴散速度比離子在混凝土內(nèi)擴散速度快得多，因此腐蝕介質(zhì)離子到達鋼筋與混凝土表面的交界處所需時間較短，此處腐蝕介質(zhì)離子濃度較高，從而在鋼筋腐蝕段兩端產(chǎn)生較嚴重的坑蝕。n，當氣溫＞25℃時為150min；
10、施工縫的位置應在砼澆筑前確定，且宜留在結(jié)構(gòu)受剪力、彎矩較小并便于施工的部位，施工縫宜設置成水平或垂直面，且還應符合下列規(guī)定：

①處理層砼表面的松弱層應予以鑿除，經(jīng)鑿毛處理后的砼應用水沖洗干凈。
②重要部位或有抗震要求砼結(jié)構(gòu)，宜在施工縫外補插錨固鋼筋，有抗?jié)B要求的砼其施工縫宜做成凹形、凸形或設止水帶，施工縫為斜面時應鑿成臺階狀。
11、新澆筑砼強度達到2.5MPa前，不得使其承受人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。
6.12砼養(yǎng)護
1、砼澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋并灑水養(yǎng)護。砼面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間使模板保持濕潤。
2、砼養(yǎng)護不得采用海水或含有害物資的水。植筋后3～4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。砼灑水保濕養(yǎng)護時間應不小于7d，對重要工程或有特殊要求的砼，應酌情延長養(yǎng)護時間。
3、當氣溫**5℃時，應采取保溫養(yǎng)護措施，不得向砼表面灑水。
4、新澆筑的砼與流動的地表水或地下水接觸時，應采取臨時防護措施，保證砼在7d以內(nèi)且強度達到設計強度的50%以前，不受水的沖刷侵襲。
6.13大體積砼、抗凍砼、抗?jié)B砼
1、大體積砼配合比設計時，宜選用低水化熱和凝結(jié)時間長的水泥品種，宜摻用可降低砼早期水化熱的外加劑和摻合料，在配合比時設計時，宜降低水膠比、減少水泥用量。
2、大體積砼進行配合比設計及質(zhì)量評定時，可按60d齡期抗壓強度控制。
3、大體積砼施工，應提前制訂專項技術方案，并采取控制措施。
4、施工前，應進行溫控設計和溫控監(jiān)測設計，對砼內(nèi)部和表面溫度實施監(jiān)測和控制，應使其內(nèi)部zui高溫度不大于75℃，內(nèi)表溫差不大于25℃。
5、大體積砼可分層、分塊澆筑，分層澆筑時應對下層砼**面作鑿毛處理，且新澆砼與下層砼溫差不宜大于20℃，并應采取措施將各層間澆筑間歇期控制在7d以內(nèi)。
6、分塊澆筑時，豎向施工縫應鑿毛處理，后澆段應待大體積砼溫度場趨于穩(wěn)定后方可澆筑，后澆段宜采用微膨脹砼，并應一次澆筑完成。
7、大體積砼澆筑宜在氣溫較低時進行，但入模溫度不應**5℃，夏季宜采取措施降低砼入模溫度，且其入模溫度不應大于28℃。
8、大體積砼的溫度控制宜按照“內(nèi)降外?！钡脑瓌t，對砼內(nèi)部采取設置冷卻水管通循環(huán)水冷卻，對砼外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進行，在砼內(nèi)部通水降溫時，進出水口的溫差宜小于10℃。
9、大體積砼采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，其澆筑后養(yǎng)護時間不宜少于14d，采用其他品種水泥時不宜少于21d。
10、有抗凍要求的砼，不宜使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，zui大水膠比應小于0.5，應進行抗凍融性能試驗。
11、水位變動區(qū)砼抗凍等級要求：微凍地區(qū)（zui冷月平均氣溫在0~－4℃間），且為淡水環(huán)境時，抗凍等級為F150。受凍地區(qū)（zui冷月平均氣溫在－4~－8℃間），且為淡水環(huán)境時，抗凍等級為F200。
12、有抗凍要求的砼宜摻入適量引氣劑、減水劑。
13、有抗?jié)B要求的砼，砼的抗?jié)B等級應符合設計規(guī)定，試配時要求的抗?jié)B水壓值應比設計值提高0.2MPa。








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