高安C100灌漿料強度等級介紹

時間：2019-02-20作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：109

北京博瑞雙杰新技術有限公司（江西賽恒實業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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7.5砼澆筑
1、在砼澆筑前，尚應對預埋于砼中的錨具、管道、鋼筋進行全面檢驗驗收


2、根據(jù)結構形式選用插入式、附著式或平板式振動器進行振搗，后張構件應避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等
3、用于判斷現(xiàn)場預應力砼結構強度的砼試件，應置于現(xiàn)場與結構或構件同環(huán)境同條件養(yǎng)護
7.6施加預應力
1、預應力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂，千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍
2、與千斤頂配套使用的壓力表應選用防震型產(chǎn)品，zui大讀數(shù)應為張拉力的1.5～2.0倍，標定精度不應**1.0級
3、張拉機具設備應與錨具產(chǎn)品配套使用，并在使用關進行校正、檢驗和標定
4、張拉用的千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用。當處于下列情況之一時，應重新進行標定：使用時間**6個月，或張拉次數(shù)**300次，或使用中出現(xiàn)異常，或更換配件后
5、施加預應力前，施工現(xiàn)場應已具備批準的張拉順序、張拉程序、施工作業(yè)指導書，經(jīng)培訓的施工人員及防護措施。且檢驗達到錨具安裝正確、構件砼強度滿足要求
6、 千斤頂安裝時，工具錨應與**的工作錨對正，工具錨和工作錨之間的各根預應力筋不得錯位或扭絞。實施張拉時，千斤頂與預應力筋、錨具的中心線應位于同一軸線上
7、預應力筋的張拉順序和張拉控制力應符合設計規(guī)定，當需**張拉或計入錨圈口預應力損失時可比設計規(guī)定提高5%，但任何情況下均不得**過設計規(guī)定的zui大控制應力
8、預應力筋采用應力控制方法張拉時，應伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在±6%以內(nèi)，否則應暫停張拉并查明原因并調(diào)整
9、預應力筋的理論伸長值△LL=(PPL)/(APEp),預應力筋的平均張拉力PPL取值為當直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋按附錄C1公式計算
10、預應力筋張拉時，先調(diào)整到初應力σ0，σ0應為σ在梁側面直接斜粘鋼板，該方法比較簡單，是一般試驗時采用的方法，所見資料中曾有兩個單位在試驗研究中均采用此方法。試驗中，先加荷至混凝土梁出現(xiàn)斜裂縫，寬度控制在，卸荷后在梁兩側面各粘兩條鋼板，所粘鋼板與斜裂縫垂直，待結構膠固化后進行加荷試驗。當加荷至原試驗梁卸荷粘鋼板荷載級時，膠層開始拉脫，鋼板上部崩出，失去加固作用。梁兩側粘貼三條鋼板的試驗結果也基本相同，梁破壞荷載與對比梁7未粘鋼梁8相差無幾。從實測鋼板應力來看，說明鋼板拉脫時應力較低，加固鋼板的作用未充分發(fā)揮，屬錨固破壞。con的10%～25%，伸長值應從初應力時開始量測。
預應力筋的實際伸長值△Ls除量測的伸長值外，尚應加上初應力以下的推算伸長值。
△Ls=△L1(從初應力至zui大張拉應力間的實測伸長值)+△L2（初應力以下的推算伸長值，可采用想鄰級的伸長值）
11、預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。夾片式錨具當無**壓時，其預應力筋回縮及錨具變形容許值為6mm
12、預應力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動器具。預應力筋錨固后需放松時，對夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開

13、預應力筋在張拉時，應采取有效的安全防護措施，預應力筋兩端的正面嚴禁站人和穿越
7.7先張法
1、先張法的墩式臺座應進行專門設計，并應具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3，錨固橫梁受力后撓度不大于2mm
2、略
7.8后張法
1、管道內(nèi)橫截面積不得少于預應力筋凈截面積的2倍，對長度大于60m的管道宜通過試驗確定其面積比是否可進行正常壓漿作業(yè)
2、管道應按設計規(guī)定的坐標位置進行安裝，采用定位鋼筋固定，直線段定位鋼筋的間距對鋼管不宜大于1.0m，波紋管不宜大于0.8m，曲線段應適當加密。
3、定位的管道應平順，其端部中心線應與錨墊板相垂直
4、管道與普通鋼筋重疊時，應移動鋼筋，不得改變管道的設計坐標位置
5、管道接頭處的連接管應采用大一級直徑的同類管道，長度宜為連接管道直徑的5～7倍，接頭并應纏裹緊密防止水泥漿滲入。當采用真空輔助壓漿工藝時，接頭應具有可靠的密封性能
6、塑料波紋管應采用**焊接機進行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結構連接器連接。
7、所有管道均應在每個**點設排氣孔，需要時在每個低點設排水孔，zui小內(nèi)徑為20mm，與管道間的連接應采用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道伸出結構物以外
8、管道安裝完畢后，其端口應臨時封堵
9、后張預應力管道安裝允許偏差：除梁長方向允許偏差30mm外，梁高方向及管道間距允許偏差均為10mm
10、預應力筋可在砼澆筑前或澆筑后穿入孔道，整體穿束時，束的**宜設置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭
11、未采取防腐措施的預應力筋，當空氣濕度大于70%時，在安裝后至壓漿時的容許間隔時間為7d
12、預應力筋安裝在管道中后，應將管道端部密封防濕氣進入13、采用蒸汽養(yǎng)護砼時，在養(yǎng)護完成前，不應安裝預應力筋
14、任何情況下，當在安裝有預應力筋結構附近電焊時，均應對預應力筋、管道和附屬構件進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞
15、對在砼澆筑前穿束的管道，預應力筋安裝完成混凝土結構中鋼筋銹蝕是一個漫長的過程，因此在試驗中往往采用人為的方法使鋼筋快速發(fā)生銹蝕，目前試驗中常用的鋼筋銹蝕方法較多，不同的方法對銹后鋼筋的銹蝕形態(tài)、力學性能和粘結性能等方面有一定的影響。常用的鋼筋銹蝕試驗方法有人工氣候法、內(nèi)摻法、浸泡法和電化學快速銹蝕法等，各種方法有其優(yōu)缺點，應針對不同的試驗目的合理地選用。后，應進行全面檢查有無破損，在砼澆筑前，應將管道上所有非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并應在砼澆筑過程中隨時檢查預應力筋能否在管道內(nèi)自由移動
16、錨具、夾具和連接器安裝前，應擦拭干凈。
17、錨具安裝位置應準確，且應與孔道對中。錨墊板上設置有對中止口時，應防止錨具偏出止口。
18、安裝夾片時，應使夾片的外露長度基本一致
19、預應力張拉前，宜對不同類型的孔道進行至少一個孔道的摩阻測試，通過測試所確定的μ值和κ值用于對設計張拉控制應力的修正。摩阻損失的測試方法見附錄C2
20、張拉時，設計未規(guī)定情況下，砼的強度不應**設計強度等級值的80%，彈性模量應不**砼28d彈性模量的80%
21、預應力筋的張拉順序應符合設計規(guī)定，未規(guī)定時，可采取分批、分階段的方式對稱張拉
22、預應力筋應整束張拉錨固
23、直線筋或螺紋筋可在一端張拉，對曲線預應力筋，當錨固損失的影響長度小于或等于構件長度的一半時，應采取兩端同時張拉
24、夾片式錨具，且為低松弛預應力筋時，后張法預應力筋張拉程序是：
0→初應力σ0→張拉控制應力σcon(持荷5分鐘錨固)，
其中張拉控制應力為張拉時的控制應力，包括預應力損失值
25、后張鋼絞線束，每束鋼絞線斷絲或滑絲數(shù)不**1絲，每個斷面斷絲之和不**過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。**過時原則上應更換，在許可條件下可采取補救措施，如提高其他束預應力值
26、預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固，對夾片式帶有自錨性能對鋼筋在ＮａＣｌ濃度為３．５％的飽和氫氧化鈣溶液中，處于環(huán)境溫度分別為３０＂（２條件下，考察ＭＣＩ．Ａ的阻銹作用。在侵蝕溶液中摻入阻銹劑的質(zhì)量分別為０９、１．０９、１．５９、２．０９、２．５９、３．０９，１６８ｈ小時后，用萬分之一精度電子天平稱重，并計算緩蝕率。的錨具，錨固后夾片**面應平齊，相互間錯位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應大于4mm








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