CGM高明無收縮灌漿料是一種水泥基微膨脹的二次灌漿材料，具有流動性好、微膨脹、早強高明和抗油滲等特點，產(chǎn)品保證在灌漿時能夠富余添補灌注空間，并具有定然的微膨脹應力以保證裝備安裝定位、構造補強或栽筋錨固等在一天內(nèi)甚至較短工夫內(nèi)中意需求，大大縮小了施工周期，到達省時、省工、早運轉或早承載的技巧經(jīng)濟收獲。
*產(chǎn)品用處：
1．實用于機器底座、地腳螺栓等裝備以及鋼構造（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎安寧連 的二次灌漿。
國內(nèi)對建筑工程大體積混凝土的旌工還沒有形成明確的溫度控制標準。首先在相關標準中只規(guī)定內(nèi)表溫差不應**過２５℃，而未指明相應的結構尺寸，這是不十分科學的。例如有兩塊大體積的混凝土，厚度分別為１．ｏⅱｌ和３．０ｉｉｌ，而內(nèi)表溫差都控制為２５℃，在其它條件相同的情況下，則內(nèi)部溫度應力大小明顯不一樣。如果厚度為３．０ｍ的這塊混凝土承受的溫度應力恰好達到將要開裂的臨界狀態(tài)，那么另一塊厚度為１．ｏｍ的混凝土將必裂無疑。因而，科學的提法應當把內(nèi)表溫差與相應的結構尺寸聯(lián)系起來，也就是“溫度梯度”的概念。應當把“溫度梯度”列為溫度控制的一個項目；或者對不同厚度的砼結構，要規(guī)定不同的內(nèi)表溫差控制值。其次，“溫度陡降”的概念不明確。規(guī)范規(guī)定陡降不應**過１０℃，但沒說明陡降發(fā)生的時間，讓使用者無法解釋。明的提法應規(guī)定一個降溫速率，以“天”或“小時”為時間單位，這才易于人們理解并便于使用。 2.建造物的梁、板、柱、基礎、地坪和路、橋的補強、搶修、鞏固。
3.可舉行地腳螺栓和鋼筋的錨固及構造補強。
4.地鐵、隧道、地下室等工程逆打法施工縫的嵌固
*技巧個性：
1.早強1—3天抗壓強度可到達30—50Mpa以上，裝備安裝告終24小時后即可運行生;。
2.高明最后強度能夠中意各類裝備安裝及修補鞏固的需求;28天終期強度在70Mpa左右
3.高流態(tài)可天成全副空隙，中意裝備及修補、鞏固的二次灌漿要求，*震搗;
4.微膨脹灌漿后無收縮，保證裝備與基礎之間的緊湊接觸，與鋼筋的握裹力不**6Mpa
5.耐久性本品屬于無機膠結材料，利用壽命大于基礎混凝土的利用壽命，經(jīng)上百次疲憊試探，50萬次凍融循環(huán)
當采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時，其植筋作業(yè)應按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行；當采用現(xiàn)場配制的植筋膠時，應在無塵土飛揚的室內(nèi)，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴格執(zhí)行，且應有專人負責。調膠時應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度確定樹脂的每次拌合量，使用的工具應為低速攪拌器，攪拌好的膠夜應色澤均勻，無結塊，無氣泡產(chǎn)生。在拌合和使用過程中，應防止灰塵、油、水等雜質混入，應按規(guī)定的可操作時間完成植筋作業(yè)。 試探無顯明改變；
6.抗油性在機油中浸泡28天強度顯明長進。
7.耐高溫栽筋后批準對鋼筋舉行高溫切割和焊接作業(yè)；
8.冬季施工批準在-10℃氣溫下舉行室外施工。
*參看用量參看用量計算以2.28—2.4噸/立方米的依據(jù)，計算切實利用量。
*施工環(huán)節(jié)
1.準備攪拌機具、灌漿裝備、模板及養(yǎng)護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2.支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3.將灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）。
4.攪拌平衡的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必需時可借助竹條或鋼釬導流，可貼切振搗或輕輕敲打模板。
5.施工告終后應即刻噴射養(yǎng)護劑或遮蔽塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。
6.利用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
*包裝貯運
1.灌漿料為50kg袋裝，儲藏在通風干燥處并遏止陽光直射。
2.保質期為3個月，**過保質期應復檢合<碳纖維材料的高強度特點僅在梁中主筋屈服后才能得到發(fā)揮,在正常使用階段錨座(錨墊板或錨墊板加喇叭管) 安裝：檢查有無錯誤和較大誤差,錨墊板與孔道是否垂直。加強鋼筋布置是否準確和合理。鋼筋和管道是否妨礙澆筑混凝土,如果有妨礙,在澆筑混凝土前要采取有效的技術措施。,碳纖維材料強度發(fā)揮不出來,加固梁的撓度變形與繼寬度也無法通過碳纖維得到有效的控制,因此普通粘貼碳纖維加固是無法満足正常使用要求,不能達到期望的加畫目的。/span>
*產(chǎn)品個性
☆早強高明澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮小工期。
☆自流態(tài)現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入裝備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。
☆微膨脹澆注體常年利用無收縮，保證裝備與基礎緊湊接觸，基礎與基礎之間無收縮，并貼切的膨脹壓應力確
保裝備常年平安運行。
☆抗油滲在機油中浸泡30天后其強度長進10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、習慣機座油污環(huán)保。
☆耐久性200萬次疲憊試探，50次凍融環(huán)境試探強度無顯明改變?！钅秃钚院?40℃～600℃常年平安利用
☆低堿耐蝕嚴厲扼制原材料堿含量，實用于堿-集料反響有壓抑要求的工程。
二、利用措施
1．基礎處理 打掃裝備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，裝備基礎表
面應富余濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2．確定灌漿措施 依據(jù)裝備機座的切實情形，抉擇相應的灌漿措施，由于CGM具有很好的流動功能，等閑理況
下，用"自愛法灌漿"即可，即刻漿料直接自模板口灌入，全面攀附漿料自愛自行流平并添補全副灌注空間；若
灌注面積很大、構造尤其混雜近年來，先簡支后連續(xù)梁橋的結構形式在高等級公路單孔跨徑為２０ｍ～５０ｍ的多跨梁橋中得到了廣泛應用。因簡支梁橋結構簡單、受力明確，易于在工廠大規(guī)模標；隹化預制，故可以縮短施工周期。但簡支梁橋有一些明顯的缺陷，例如，活載產(chǎn)生的跨中彎矩較大使截面高度和結構自重增大；支座處若采用伸縮裝置將不可避免地引起跳車；若采用橋面連續(xù)，則較易出現(xiàn)橋面的拉裂、脆斷。而連續(xù)梁橋避免了簡支梁橋的上述缺陷，但結構相對復雜，施工周期也較長。或空間很小而距離很遠時，可批準"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"舉行灌漿，
以確保漿料能富余添補各個角落。
3．支模 依據(jù)確定的灌漿措施和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出裝備底座上表面起碼50mm，模板必
須支設精細、牢固，以防富有、漏漿。
4．灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上評比的水料（50kg）比確定加水量（3-4公斤），拌和用水應批準飲用水，
水溫以5～40℃為宜，可批準機械或人工攪拌。批準機械攪拌時，攪拌工夫等閑為1～2分鐘。批準人工攪拌時
，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入富余用水量繼續(xù)攪拌至平衡,規(guī)范稠度加水量為12%-14%。
5．灌漿
灌漿施工時應相稱下列要求：
（1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排泄裝備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充分
，不得從四側同時舉行灌漿。
（2）.灌漿開始后，定然繼續(xù)舉行，不能間斷，并應盡可能縮小灌漿工夫。
（3）.在灌漿過程中不宜振搗，必需時可用竹板條等舉行拉動導流。
（4）.每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
（5）.較長裝備或軌道基礎的灌漿，應批準分段施工。每段長度以10m為宜。
（6）.灌漿過程中如覺察表面有泌水假象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm基本積的裝備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但
需經(jīng)試探確定其可灌性是否能到達要求。
（8）.裝備基礎灌漿告終后，要剔除的局部應在灌漿層終凝前舉行處理。
（9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和冒犯，以免摧毀未結硬的灌漿層。
（10）模板與裝備底座的程度距離應扼制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如揭示跑漿假象，應及時處理。
（12）當裝備基礎灌漿量較大時，應批準機械攪拌措施，以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護
（1）灌漿告終后30分鐘內(nèi),應即刻噴射養(yǎng)護劑或遮蔽塑料薄膜并加蓋巖棉被等舉行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立
即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應相稱現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關法定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護工夫和拆模工夫表 日較D氣溫（℃） 拆模工夫（h） 養(yǎng)護工夫（d） －10～
096140～572105～15487≥15 24 7
