CGM高明無(wú)收縮灌漿料是一種水泥基微膨脹的二次灌漿材料，具有流動(dòng)性好、微膨脹、早強(qiáng)高明和抗油滲等特點(diǎn)，產(chǎn)品保證在灌漿時(shí)能夠富余添補(bǔ)灌注空間，并具有定然的微膨脹應(yīng)力以保證裝備安裝定位、構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)或栽筋錨固等在一天內(nèi)甚至較短工夫內(nèi)中意需求，大大縮小了施工周期，到達(dá)省時(shí)、省工、早運(yùn)轉(zhuǎn)或早承載的技巧經(jīng)濟(jì)收獲。
*產(chǎn)品用處：
1．實(shí)用于機(jī)器底座、地腳螺栓等裝備以及鋼構(gòu)造（鋼軌對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性本身的認(rèn)識(shí)不夠探刻:由于影響結(jié)構(gòu)耐久性的因素甚多,結(jié)構(gòu)耐久性失效缺乏準(zhǔn)確的定義?，F(xiàn)有的規(guī)范只能定性的對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)作指導(dǎo),多從構(gòu)造部分入手,已有研究成果很難直接用于由于結(jié)構(gòu)耐久性劣化引起的安全性分析以及結(jié)構(gòu)在役狀態(tài)和殘余壽命的分析,至于對(duì)結(jié)構(gòu)的失效發(fā)生機(jī)理較是認(rèn)識(shí)不清。、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)安寧連 的二次灌漿。
2.建造物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和路、橋的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、鞏固。
3.可舉行地腳螺栓和鋼筋的錨固及構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)。
4.地鐵、隧道、地下室等工程逆打法施工縫的嵌固
*技巧個(gè)性：
1.早強(qiáng)1—3天抗壓強(qiáng)度可到達(dá)30—50Mpa以上，裝備安裝告終24小時(shí)后即可運(yùn)行生;。
2.高明最后強(qiáng)度能夠中意各類裝備安裝及修補(bǔ)鞏固的需求;28天終期強(qiáng)度在70Mpa左右
3.高流態(tài)可天成全副空隙，中意裝備及修補(bǔ)、鞏固的二次灌漿要求，*震搗;
4.微膨脹灌漿后無(wú)收縮，保證裝備與基礎(chǔ)之間的緊湊接觸，與鋼筋的握裹力不**6Mpa
5.耐久性本品屬于無(wú)機(jī)膠結(jié)材料，利用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的利用壽命，經(jīng)上百次疲憊試探，50萬(wàn)次凍融循環(huán)
試探無(wú)顯明改變；
6.抗油性在機(jī)油中浸泡28天強(qiáng)度顯明長(zhǎng)進(jìn)。
7.耐高溫栽筋后批準(zhǔn)對(duì)鋼筋舉行高溫切割和焊接作業(yè)；
8.冬季施工批準(zhǔn)在-10℃氣溫下舉行室外施工。
*參看用量參看用量計(jì)算以2.28—2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算切實(shí)利用量。
*施工環(huán)節(jié)
1.準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿裝備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤(rùn)濕。
2.支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3.將灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）。
4.攪拌平衡的灌漿料從一個(gè)方向灌對(duì)梁、板正彎矩區(qū)進(jìn)行受彎加固時(shí)，碳纖維布宜延伸至支座邊緣。在集中荷載作用點(diǎn)兩側(cè)宜設(shè)置構(gòu)造的碳纖維布ｕ型箍或橫向壓條。針對(duì)本次試驗(yàn)中的試驗(yàn)梁，由于試驗(yàn)梁多在靠近加載點(diǎn)處發(fā)生破壞，建議在靠近加載點(diǎn)處純彎段內(nèi)設(shè)置兩附加ｕ型箍；在剪力和彎矩較大處及有突變處設(shè)置ｕ型箍；ｕ型箍應(yīng)在粘結(jié)延伸長(zhǎng)度范圍均勻設(shè)置，ｕ型箍?jī)糸g距不大于梁高的１／４，高度不小于梁高的１／２，每道ｕ型箍量不小于梁底ｃｆｒｐ加固量的１／２；ｕ型箍寬度在１００衄以上。入灌漿部位。必需時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可貼切振搗或輕輕敲打模板。
5.施工告終后應(yīng)即刻噴射養(yǎng)護(hù)劑或遮蔽塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。
6.利用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
*包裝貯運(yùn)
1.灌漿料為50kg袋裝，儲(chǔ)藏在通風(fēng)干燥處并遏止陽(yáng)光直射。
2.保質(zhì)期為3個(gè)月，**過(guò)保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合
*產(chǎn)品個(gè)性
☆早強(qiáng)高明澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮小工期。
☆自流態(tài)現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?，直接灌入裝備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。
☆微膨脹澆注體常年利用無(wú)收縮，保證裝備與基礎(chǔ)緊湊接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并貼切的膨脹壓應(yīng)力確
保裝備常年平安運(yùn)行。
☆抗油滲在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度長(zhǎng)進(jìn)10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、習(xí)慣機(jī)座油污環(huán)保。
☆耐久性200萬(wàn)次疲憊試探，50次凍融環(huán)境試探強(qiáng)度無(wú)顯明改變?！钅秃钚院?40℃～600℃常年平安利用
☆低堿耐蝕嚴(yán)厲扼制原材料堿含量，實(shí)用于堿-集料反響有壓抑要求的工程。
二、利用一方面，投入資金搞梁場(chǎng)綠化，種植花草樹(shù)木，在混凝土遍布的空間點(diǎn)綴著綠色，讓施工環(huán)境變得較加和諧、自然、美觀；另一方面，倡導(dǎo)節(jié)能減排低碳、節(jié)約用水，打造兩個(gè)水循環(huán)系統(tǒng)，一個(gè)是外循環(huán)水系統(tǒng)，主要針對(duì)箱梁腹板、**板養(yǎng)護(hù)，在整個(gè)梁場(chǎng)建立一個(gè)完整的排水、集水、凈化系統(tǒng)，將梁板腹板、**板養(yǎng)護(hù)用水通過(guò)排水系統(tǒng)收集在一起，再用沉淀池、過(guò)濾池進(jìn)行凈化處理，然后將凈化后的水又重新用于梁板的養(yǎng)護(hù)，從而達(dá)到循環(huán)回收利用的效果。措施
1．基礎(chǔ)處理 打掃裝備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，裝備基礎(chǔ)表
面應(yīng)富余濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2．確定灌漿措施 依據(jù)裝備機(jī)座的切實(shí)情形，抉擇相應(yīng)的灌漿措施，由于CGM具有很好的流動(dòng)功能，等閑理況
下，用"自愛(ài)法灌漿"即可，即刻漿料直接自模板口灌入，全面攀附漿料自愛(ài)自行流平并添補(bǔ)全副灌注空間；若
灌注面積很大、構(gòu)造尤其混雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可批準(zhǔn)"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"舉行灌漿，
以確保漿料能富余添補(bǔ)各個(gè)角落。
3．支模 依據(jù)確定的灌漿措施和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出裝備底座上表面起碼50mm，模板必
須支設(shè)精細(xì)、牢固，以防富有、漏漿。
4．灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上評(píng)比的水料（50kg）比確定加水量（3-4公斤），拌和用水應(yīng)批準(zhǔn)飲用水，
水溫以5～40℃為宜，可批準(zhǔn)機(jī)械或人工攪拌。批準(zhǔn)機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌工夫等閑為1～2分鐘。批準(zhǔn)人工攪拌時(shí)
，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入富余用水量繼續(xù)攪拌至平衡,規(guī)范稠度加水量為12%-14%。
5．灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)相稱下列要求：
（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排泄裝備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充分
，不得從四側(cè)同時(shí)舉行灌漿。
（2）.灌漿開(kāi)始后，定然繼續(xù)舉行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮小灌漿工夫。
（3）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必需時(shí)可用竹板條等舉行拉動(dòng)導(dǎo)流。
鋼構(gòu)套低壓注膠法加固框架柱，是把型鋼和鋼板包在被加固的框架柱外側(cè)，通過(guò)結(jié)構(gòu)膠把型鋼及鋼板和原有結(jié)構(gòu)緊密的粘結(jié)在一起，通過(guò)外包鋼構(gòu)套與原有框架柱的共同工作，來(lái)達(dá)到提高框架柱的承載能力和剛度目的。鋼構(gòu)套低壓注膠法加固框架柱具有施工方便，施工*，且不需要大型機(jī)械；加固后的框架柱占用的使用空間小，不改變結(jié)構(gòu)外形，不影響美觀；加固后的框架柱相對(duì)加固成本較小，經(jīng)濟(jì)適用。 （4）.每次灌漿層厚度不宜**過(guò)100mm。
（5）.較長(zhǎng)裝備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)批準(zhǔn)分段施工。每段長(zhǎng)度以10m為宜。
（6）.灌漿過(guò)程中如覺(jué)察表面有泌水假象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
如出現(xiàn)上述癥狀就要根據(jù)造成孔道壓漿不密實(shí)的各種原因進(jìn)行具體分析，一一排查，按相應(yīng)問(wèn)題進(jìn)行處理。具體措施如下：１．檢查是否漏漿．接縫是否嚴(yán)密；２．壓漿孔、排氣孔是否暢通；３．壓漿設(shè)備是否完好，壓漿工藝是否正確．壓漿操作是否正確；４．水泥漿配比是否合理：５．壓漿管道是否堵塞；６．*４種情況可判定為孔道中存在的游離水低溫凍脹后產(chǎn)生裂縫。因其產(chǎn)生的裂縫屬于非結(jié)構(gòu)裂縫，一般不會(huì)**過(guò)０．２ｍｍ，因此只要 將孔道內(nèi)的游離水排出．構(gòu)件處于干燥狀態(tài)下短期內(nèi)可以安全工作，但裂縫的長(zhǎng)期存在仍會(huì)對(duì)構(gòu)件的安全帶來(lái)不利影響，故應(yīng)及早在合適的時(shí)間予以處理。 （7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm基本積的裝備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但
需經(jīng)試探確定其可灌性是否能到達(dá)要求。
（8）.裝備基礎(chǔ)灌漿告終后，要剔除的局部應(yīng)在灌漿層終凝前舉行處理。
（9）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和冒犯，以免摧毀未結(jié)硬的灌漿層。
（10）模板與裝備底座的程度距離應(yīng)扼制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如揭示跑漿假象，應(yīng)及時(shí)處理。
（12）當(dāng)裝備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)批準(zhǔn)機(jī)械攪拌措施，以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿告終后30分鐘內(nèi),應(yīng)即刻噴射養(yǎng)護(hù)劑或遮蔽塑料薄膜并加蓋巖棉被等舉行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立
即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)相稱現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)法定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)工夫和拆模工夫表 日較D氣溫（℃） 拆模工夫（h） 養(yǎng)護(hù)工夫（d） －10～
096140～572105～15487≥15 24 7
