光學鏡片注塑模溫機

時間：2019-01-09作者：南京科洛德機械有限公司瀏覽：275

    光學鏡片注塑模溫機作用就是恒溫模具并保持它的工作溫度，熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產(chǎn)注塑件的關鍵。模具內(nèi)部，由塑料（如熱塑性材料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。保證眼鏡片品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間，科洛德機械以下從五方面說明模溫機在注塑光學鏡片模具中的應用要點：
1），注塑模具的熱平衡。
2），控制模具溫度的精度和模具溫度精度對光學鏡片的影響。
3），有效控制模具溫度的預備條件。
4），導熱流體。
5），模溫機的優(yōu)點和經(jīng)濟性。
     注塑模溫機控制模具溫度的主要目的一是將模具溫度加熱到工作溫度，進而保證光學鏡片穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面精度，鏡片內(nèi)應力流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾個方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收視，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。
    有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統(tǒng)由模具，模溫機，導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（壓力）。型腔中的溫度分布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高注塑件的質(zhì)量。它還可以縮短循環(huán)時間，降低產(chǎn)品成本。其次是科洛德注塑模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內(nèi)，具體根據(jù)注塑件的質(zhì)量要求來定。導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，它要能在短時間內(nèi)導入或導出大量的熱量，從熱力學的角度看，水明顯比油導熱性能好。


南京科洛德機械有限公司專注于導熱油加熱器,油溫機,工業(yè)冷水機等

• 詞條

  詞條說明

• 溫度控制機如何選擇電加熱功率

  溫度控制機如何選擇電加熱功率，科洛德機械告訴你在滿足時間參數(shù)的條件下，選擇油溫機功率是為了滿足加熱介質(zhì)所需發(fā)熱量，是確保能實現(xiàn)加熱的目的，正常運行的選擇。 由于溫度控制機電加熱功率的熱效率近似于1，可以這樣認為功率即為發(fā)熱量。 功率的計算選擇應考慮以下三條： ⑴ 從初始狀態(tài)，按規(guī)定時間要求實現(xiàn)加熱介質(zhì)至設定溫度（工作溫度）； ⑵ 在工況條件下，發(fā)熱量足以維持介質(zhì)溫度； ⑶ 應有一定的安全裕度，一

• 反應釜電加熱導熱油爐

  反應釜電加熱導熱油爐合理地利用熱能選擇工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降到低限度，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后發(fā)展的方向。 反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金

• 制冷溫度控制機

  制冷溫度控制機有加厚散熱翅片及銅管，內(nèi)置高壓、低壓、自動壓力調(diào)節(jié)、過載、延時及連鎖控制保護裝置，均為單獨部件實現(xiàn)，選用壓縮機及電控元件，普通型控制精度為±1℃，按需可達±0.1℃，獨立式機械控制或微電腦控，設多個制冷回路，每個回路可單獨運行，較適合負荷多變的要求，省電節(jié)能，某一個回路出現(xiàn)故障，不影響其他回路，適用較安全，選擇不銹鋼水箱式或或承壓換熱式；及可選普通水泵、不銹鋼水泵、高揚程水泵，可拆

• 快速加熱冷卻恒溫設備

  快速加熱冷卻恒溫設備實現(xiàn)高光無痕注塑的要求，除了必須的蒸汽高光模具、輔助注塑模溫機、注塑機等必要的設備以外，常用高光塑膠材料有PC， ABS+PC，PC+PMMA，ABS+PMMA，PC+GF等，作為常用的幾種機殼材料，盡管ABS+PC的成本會大一些，但成型出的產(chǎn)品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都比其他好，所以在生產(chǎn)高光產(chǎn)品時，通常選用的是高光ABS材料。ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點。