【弓形油壓沖床】沖床設(shè)備都有哪些特點

    沖床設(shè)備都有哪些特點

    沖壓是靠床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法,常用于機械、電腦、電器、家具等五金零部件等沖壓及成型。沖壓拉伸工藝選擇和設(shè)計出技術(shù)**、經(jīng)濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。

    沖床設(shè)備的特點:
    一、新型沖床設(shè)備的特點
    (1)沖床設(shè)備高剛性、高精度機架采用鋼板焊接,結(jié)構(gòu)件負荷均勻鋼性平衡。并經(jīng)熱處理、消除了機身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長期穩(wěn)定不變形。
    (2)沖床設(shè)備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經(jīng)硬化熱處理,有很高的耐磨性,長期性能穩(wěn)定,確保了高精度穩(wěn)定的要求。
    (3)沖床設(shè)備因為采用了區(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器,離合器與剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度,再加上及過負荷保護裝置,確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。
    (4)沖床設(shè)備可搭配相應(yīng)的自動送料裝置,具有送料出錯檢測、預(yù)裁、預(yù)斷裝置,可完全實現(xiàn)自動化。
    (5)沖床設(shè)備采用**技術(shù)以及設(shè)計理念,具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點,并且方便可靠、安全快捷、精度準確。
    二、沖床設(shè)備的常見問題
    (1)曲軸軸承發(fā)熱產(chǎn)生的原因有軸套刮的不好、潤滑不良等原因, 需要重新刮研銅瓦,檢查曲軸的潤滑情況。
    (2)軸承里有碎屑的主要是缺乏潤滑油或者潤滑油不清潔,應(yīng)及時檢查潤滑情況,拆開軸承進行清洗。
    (3)導(dǎo)軌燒灼的原因包括導(dǎo)軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良等,需要重新研刮導(dǎo)軌、調(diào)整間隙。
    (4)操作時離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開時必須停車更換彈簧、更換制動器、研刮鍵的結(jié)合間隙。
    (5)連桿螺絲發(fā)生轉(zhuǎn)動或沖擊的原因是球頭與球墊壓蓋接觸不良,檢查刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲。
    (6)按電鈕沖床不啟動的原因有電源斷路、熱斷電器斷電等,需要斷電后檢查電路系統(tǒng)消除故障。
    三、精密沖壓油的選用方法
    (1)由于硅鋼板是比較容易沖切的材料,所以為了工件成品的易清洗性,在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
    (2)碳鋼板沖壓時在選用沖壓油時首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度。根據(jù)工藝難易度和給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。
    (3)因為和氯系添加劑會發(fā)生化學(xué)反應(yīng),所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題,而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題,但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。
    (4)不銹鋼是容易產(chǎn)生沖壓硬化的材料,要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油,在保證較壓加工性能的同時避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。


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