荊州市鋼結(jié)構(gòu)射線檢測信譽(yù)保證
眾所周知,在鋼結(jié)構(gòu)建筑中焊縫在鋼結(jié)構(gòu)的建筑當(dāng)中起著承上啟下的作用。那么如何對焊縫的質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)?是所有檢測單位和業(yè)主方關(guān)注的問題。
無損檢測常用的檢測方法有哪些?主要涉及到射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測以及渦流檢測。
射線檢測(RT):是指用X射線或γ射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法,該方法是較基本的,應(yīng)用較廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。主要原理是:射線能穿透肉眼無法穿透的物質(zhì)使膠片感光,當(dāng)X射線或r射線照射膠片時(shí),與普通光線一樣,能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影,由于不同密度的物質(zhì)對射線的吸收系數(shù)不同,照射到膠片各處的射線強(qiáng)度也就會產(chǎn)生差異,便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。
超聲波檢測(UT):通過超聲波與試件相互作用,就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究,對試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征,并進(jìn)而對其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價(jià)的技術(shù)。適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無損檢測;可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測。如對金屬材料,可檢測厚度為1~2mm的薄壁管材和板材,也可檢測幾米長的鋼鍛件;而且缺陷定位較準(zhǔn)確,對面積型缺陷的檢出率較高;靈敏度高,可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷;并且檢測成本低、速度快,設(shè)備輕便,對人體及環(huán)境無害,現(xiàn)場使用較方便。
磁粉檢測(MT):原理:鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。適用性和局限性:磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙較窄(如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋)目視難以看出的不連續(xù)性;也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測,還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測,可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
滲透檢測(PT)原理:零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)管作用下,經(jīng)過一段時(shí)間,滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后,再在零件表面施涂顯像劑,同樣,在毛細(xì)管的作用下,顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液,滲透液回滲到顯像劑中,在一定的光源下(紫外線光或白光),缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí),(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。優(yōu)點(diǎn)及局限性:滲透檢測可檢測各種材料,金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;具有較高的靈敏度(可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷),同時(shí)顯示直觀、操作方便、檢測費(fèi)用低。
但它只能檢出表面開口的缺陷,不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;只能檢出缺陷的表面分布,難以確定缺陷的實(shí)際深度,因而很難對缺陷做出定量評價(jià),檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。
渦流檢測(ECT):將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外。這時(shí)線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場,使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流,稱為渦流。渦流的分布和大小,除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外,還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而,在保持其他因素相對不變的條件下,用一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化,可推知試件中渦流的大小和相位變化,進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流,具有集膚效應(yīng),所檢測到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。優(yōu)缺點(diǎn):渦流檢測時(shí)線圈不需與被測物直接接觸,可進(jìn)行高速檢測,易于實(shí)現(xiàn)自動化,但不適用于形狀復(fù)雜的零件,而且只能檢測導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷,檢測結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。
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