支承面設(shè)計(jì)

時(shí)間：2015-04-28作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：121

    1.支承面設(shè)計(jì)
    以塑件整個(gè)底面作支承面是不合理的，因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，要得到一個(gè)相當(dāng)平的表
面是很困難的。通常都用凸出的支承點(diǎn)、底腳或凸邊來做支承面，如圖2-8所示。在支承
面上若設(shè)置加強(qiáng)筋，則筋的高度應(yīng)**支承面約0. 5mm左右(如圖2-9所示)。
    2.圓角設(shè)計(jì)
    在塑料制品的內(nèi)表面和外表面的轉(zhuǎn)折處，都要盡可能地采用圓角過渡，以減少應(yīng)力
集中，尤其是塑件的內(nèi)角，即使只有R0. 5mm的圓角，也能使塑件的強(qiáng)度大為增加。試
驗(yàn)證明，理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)大于壁厚的1/4,
    整件內(nèi)外采用圓角，還能增加制品造型的美觀，延長模具型腔的使用壽命，改善材
料在型腔內(nèi)的流動(dòng)狀況，提高制品的成型合格率。但是，如果塑件的某些轉(zhuǎn)折部位正好
位于模具的分型面，如型芯與型腔配合處等，則不宜改成圓角。圖2-10所示為塑料內(nèi)外
圓角大小。圖2-11所示為塑件造型美觀而設(shè)計(jì)圓角。
    3.孔設(shè)計(jì)
    塑件上常見的孔有通孔、盲孔、異形孔等。這些孔均應(yīng)開設(shè)在不會(huì)減弱塑料制品機(jī)
械強(qiáng)度的部位。孔的形狀也應(yīng)力求不使模具的結(jié)構(gòu)和制造工藝復(fù)雜化，孔與孔之間，孔
與邊緣之間的距離不能太小，否則在裝配時(shí)容易損壞。表2-8所示為孔徑與孔間距、孔
邊距的關(guān)系，表2-9所示為孔徑與孔深的關(guān)系。表2-10所示為孔的極限尺寸推薦表。
    (1)通孔
    成型通孔用的型芯，其安裝方法如圖2-12所示。圖2-12(a)所示的結(jié)構(gòu)簡單，但孔
端易生成飛邊，孔深時(shí)型芯易彎曲。圖2-12(b)中型芯長度縮短了一半，抗彎曲能力增
加，但仍有飛邊，而且不易保證兩型芯的同心度。這時(shí)應(yīng)將其中一個(gè)型芯設(shè)計(jì)成比另一
個(gè)大0. 5-1mm，這樣即使稍有不同心，也不會(huì)引起安裝和使用上的困難。圖2-12(c)所
示的結(jié)構(gòu)剛性好，又能保證同心，在模具設(shè)計(jì)中被廣泛采用，但其導(dǎo)向部分易因?qū)蛘`
差而磨損，引起溢料，在塑件孔端產(chǎn)生毛刺。
    (2)盲孔
    盲孔只能用一端固定的型芯來成型，這種結(jié)構(gòu)剛性差，其孔深應(yīng)比通孔淺。由于成
型的塑料在型腔中流動(dòng)時(shí)，對型芯的側(cè)向作用力和軸向壓縮力，易使型芯產(chǎn)生彎曲和失
穩(wěn)。所以塑件上的孔深不宜過大，如果塑件上的孔深與直徑之比的數(shù)值較大，模具的型
芯很容易損壞，這時(shí)，用成型后再鉆孔的方法是可取的。
    (3)異形孔
    塑件有些異形孔的成型方法，可見圖2-13，從圖中可以看出用異形截面的型芯互
相拼接，能成型各種異形孔。





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  詞條說明

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