T型槽平臺的鑒定方法 1、T型槽平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 2、T型槽平板工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應**清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應修鈍。 3、T型槽在平板的相對兩側面上,應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。 4、T型槽平板應經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。 5、T型槽平板工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級(按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定)。 6、T型槽平板工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。 7、T型槽主要檢定項目 A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差,含名義尺寸,垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。 8、精度參數(shù)。 3級平板未規(guī)定接觸斑點要求。1級平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點。2級平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點。
詞條
詞條說明
實驗鑄鐵平板的生產(chǎn)工藝流程基本是: 一、實驗鑄鐵平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗; 二、實驗鑄鐵平板上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗; 三、實驗鑄鐵平板毛坯:按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位; 四、實驗鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。 五、實驗鑄鐵平板機械加工:外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火; 實驗鑄鐵平板是檢驗機械
T型槽平板(T型槽平臺)的質(zhì)量檢測: 1、T型槽平板(T型槽平臺)工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷.2、鑄鐵平板(T型槽平臺)工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷.各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整,涂漆牢固.各棱邊應修鈍.在精度等級**"00"級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應**周圍材料的硬度.在工作面上堵塞的部位
T型槽工作臺技術要求: 1、不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。 2、平板的鑄造表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。 3、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。 工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。 4、平板應采用**細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面
鑄鐵T型槽平臺安裝方法之三: ?1、地錨器安裝:鑄鐵T型槽平臺可以設計地錨器安裝,**用戶根據(jù)鑄鐵T型槽平臺的圖紙做好地基和預埋孔,然后把地錨器放到提前設置的預留孔里,將鑄鐵T型槽平臺調(diào)整水平。 ?2、墊鐵安裝:鑄鐵T型槽平臺調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上。環(huán)境溫度(20±5)℃。使用時應避免振動。鑄鐵平臺采用墊鐵安裝的優(yōu)點,安裝快捷、移動方便。 ?3、地腳螺栓安
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