T形槽平臺(tái)技術(shù)要求 ①T型槽平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。 ②T型槽平臺(tái)的表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。 ③精度等級為0級-3級的T型槽平臺(tái)工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。 ④T型槽平臺(tái)應(yīng)采用**細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB。 ⑤T型槽平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺(tái)工作面,其表面粗糙度Ra的較大允許值為5um。 ⑥采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
詞條
詞條說明
T型槽平板(T型槽平臺(tái))的質(zhì)量檢測: 1、T型槽平板(T型槽平臺(tái))工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷.2、鑄鐵平板(T型槽平臺(tái))工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷.各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整,涂漆牢固.各棱邊應(yīng)修鈍.在精度等級**"00"級的平板工作面上,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,其硬度應(yīng)**周圍材料的硬度.在工作面上堵塞的部位
T型槽工作臺(tái)技術(shù)要求: 1、不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。 2、平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整,涂漆牢固。 3、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。 工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。 4、平板應(yīng)采用**細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面
T型槽平臺(tái)加工的順序是怎樣的? ? T型槽平臺(tái)是鑄鐵平臺(tái)的一種,與一般的平臺(tái)不同點(diǎn)是工作面上需要加工出T型槽。一般的加工順序如下: 1、先加工基準(zhǔn)面 零件在加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)**加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)**”。 2、劃分加工階段 加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了**加工質(zhì)量;有利于
實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板的生產(chǎn)工藝流程基本
實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板的生產(chǎn)工藝流程基本是: 一、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn); 二、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn); 三、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位; 四、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。 五、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板機(jī)械加工:外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火; 實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板是檢驗(yàn)機(jī)械
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