T型槽工作臺(tái)技術(shù)要求

時(shí)間：2015-06-19作者：河北泊頭凱創(chuàng)機(jī)床工量具瀏覽：23

	T型槽工作臺(tái)技術(shù)要求：


	1、不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。


	2、平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。


	3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕取?


	工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。


	4、平板應(yīng)采用**細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。


	5、平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5um。


	6、平板工作面的平面度公差見(jiàn)表2的規(guī)定。


	7、平板工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。


河北泊頭凱創(chuàng)機(jī)床工量具專(zhuān)注于鑄鐵平臺(tái),劃線平臺(tái),T型槽平臺(tái),焊接平臺(tái),焊接工作臺(tái),落地鏜床工作臺(tái)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 凱創(chuàng)為你介紹檢驗(yàn)T型槽平臺(tái)的步驟

  1、工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 2、T型槽平臺(tái)工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)**清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。 3、T型槽在平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，T型槽平臺(tái)應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。 4、T型槽平臺(tái)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。 5、T型槽平臺(tái)工作面與側(cè)面以

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  T型槽工作臺(tái)技術(shù)要求： 1、不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。 2、平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。 3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周?chē)牧系挠捕取?工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。 4、平板應(yīng)采用**細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面

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