滲氮爐的特點(diǎn)是什么?
將氮滲入工件表面的化學(xué)熱處理稱為滲氮。滲氮處理的目的是提高了工件的表面能力,如表面硬度、抗咬合能力、耐蝕等,較終提高工件的使用周期。一般滲氮具有以下幾個(gè)特點(diǎn)
1)滲氮處理的溫度范圍在480-600度之間。
2)滲氮對(duì)材料所含合金元素較敏感。
3)碳不利于滲氮,一般不希望氮化鋼中有太高的含碳量。
4)滲氮層較薄。
5)鋼在滲氮后,不需要進(jìn)行淬火就有很高的表層硬度及耐磨性,并且滲氮層具有高的熱硬性。
6)畸變很小。
關(guān)于滲氮層深度的選擇,對(duì)不同零件應(yīng)有區(qū)別,一般不**過0.6~0.7mm。在滲氮過程中,氨分解率是滲氮過程的重要控制參數(shù),氨分解率越低表示爐內(nèi)氮原子向工件滲入的能力越強(qiáng),分解率過高,爐氣中氮和氫所占的體積大,工件表面吸附大量的氫,妨礙表面對(duì)氮的吸收,所以 ,滲氮層減少。但分解率太低,大部分氨來不及分解 ,氮原子少,滲氮速度也會(huì)低 。
詞條
詞條說明
滲氮爐控制需要注意什么?滲氮處理技術(shù)零件的滲氮效果直接影響其工作效率,為此針對(duì)不同氮化要求,**的技術(shù)達(dá)人們探索出了不同的滲氮工藝,并在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。常用滲氮處理中的氣體滲氮,因其理論簡(jiǎn)單、操作方便而得以廣泛運(yùn)用,但氣體滲氮時(shí)間長(zhǎng),如果控制不好,易出現(xiàn)較外層氮化物質(zhì)脆,在沖擊載荷作用下易剝落,所以限制了應(yīng)用范圍。隨著生產(chǎn)上對(duì)于滲氮工藝的要求越來越高,相繼出現(xiàn)了各類滲氮方法,如鹽浴軟氮化、氣體軟
上海特犇電子科技是從事各種工業(yè)電爐實(shí)驗(yàn)電爐生產(chǎn)的企業(yè)。公司產(chǎn)品多達(dá)三十多個(gè)系列,并根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)制作各種非標(biāo)產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、電子、化工、鐵路、航空、陶瓷、金屬熱處理,新型建材等領(lǐng)域。真空滲碳是世界的熱處理手段,也是近年發(fā)展較快的熱處理新技術(shù)。與傳統(tǒng)滲碳方法相比,真空滲碳可控制碳含量,使?jié)B碳產(chǎn)品具有較好的滲層均勻性和表面質(zhì)量,且具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域
滲氮爐的特點(diǎn)是什么?將氮滲入工件表面的化學(xué)熱處理稱為滲氮。滲氮處理的目的是提高了工件的表面能力,如表面硬度、抗咬合能力、耐蝕等,較終提高工件的使用周期。一般滲氮具有以下幾個(gè)特點(diǎn)1)滲氮處理的溫度范圍在480-600度之間。2)滲氮對(duì)材料所含合金元素較敏感。3)碳不利于滲氮,一般不希望氮化鋼中有太高的含碳量。4)滲氮層較薄。5)鋼在滲氮后,不需要進(jìn)行淬火就有很高的表層硬度及耐磨性,并且滲氮層具有高的
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