橙汁飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝控制技術(shù)

時(shí)間：2020-08-11作者：張家港市中吉機(jī)械有限公司瀏覽：72

橙汁飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝控制技術(shù)


橙汁飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：
鮮橙選擇→橙子清洗→橙子榨汁→橙汁過濾→橙汁飲料調(diào)配→脫氣→→均質(zhì)→殺菌→灌裝→冷卻→貼標(biāo)→噴碼→裝箱包裝→成品




橙汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)控制點(diǎn)


1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。
2、清洗：原料經(jīng)過收取合格后，通過流水線進(jìn)行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產(chǎn)生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機(jī)到選果傳送帶。經(jīng)過人過經(jīng)行優(yōu)劣果實(shí)的挑選。
3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產(chǎn)生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質(zhì)，會(huì)使果汁果汁產(chǎn)生苦味，所以果汁的取汁應(yīng)采用錐法及橙子全果榨汁，避免產(chǎn)生可溶性苦味物質(zhì)的進(jìn)入。
4、調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖完全溶化。

5、過濾：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機(jī)械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機(jī)均勻附有果汁粗濾設(shè)備。
6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預(yù)防果汁色澤和風(fēng)味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時(shí)產(chǎn)生泡沫，保證熱交交換器效率，橙子果汁必須脫去過量的氧氣。
7、脫油：皮外精油對(duì)保證果汁風(fēng)味，但過量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應(yīng)除去一部分精油。
8、均質(zhì)：過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10～12兆帕。
9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅腐敗菌，而且可引起化學(xué)及果汁分離的酶類的鈍化。
10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃-95℃并迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。

8 殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5-10S/1OO℃，爾后快速冷卻至 40℃ 以下。



橙汁飲料生產(chǎn)設(shè)備前處理系統(tǒng)

橙汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備-調(diào)配系統(tǒng)。按照一定比例調(diào)配而成的，一般包括了化糖（即糖漿的制?。?、調(diào)配。將糖漿化糖后和各種成分添加劑如：檸檬酸、苯甲酸鈉、色素、香精及加入果汁成分等成分，各種原料依照規(guī)定順序逐一投入，以免出現(xiàn)不溶解或者沉淀現(xiàn)象。




每種果汁飲料的殺菌方式不一樣，根據(jù)是否含果肉、顆粒、或者純果汁，還有保存時(shí)間，殺菌方式。殺菌時(shí)間和采用什么材質(zhì)的瓶子，從而決定用什么方式，殺菌設(shè)備，只要分為半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種殺菌程度的設(shè)備。

橙汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備的橙汁飲料灌裝機(jī)帶有自動(dòng)循環(huán)功能。根據(jù)熱灌裝飲品制作工藝要求，熱灌裝機(jī)開機(jī)前后，或中途停機(jī)造成料缸中飲料溫度下降時(shí)，就必需加溫，得到設(shè)定溫度時(shí)才能重新灌裝成飲品，另一方面，果汁連續(xù)生產(chǎn)**過一段時(shí)間后，或者交換班次時(shí)必須對(duì)灌裝物料通道循環(huán)清洗。所以熱灌裝機(jī)應(yīng)有自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。的熱灌裝機(jī)有完善的循環(huán)系統(tǒng)：物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸———低位缸———泵———冷卻器———UHT的平衡罐。



橙汁飲料生產(chǎn)設(shè)備工藝流程設(shè)計(jì)圖


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