山東滕州支座灌漿料標準

    4.2鋼筋的加工
    1、鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷,有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用,當除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑斑點,應(yīng)降級使用或禁用。

    2、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,HPB235級鋼筋冷拉率≤2%,HRB335、HRB400級鋼筋冷拉率≤1%。
    3、鋼筋彎制末端彎鉤時:
    a.當彎曲角度180度時,其彎鉤末端平直段長度≥3d。
    b. 當彎曲角度135度時,其彎鉤末端平直段長度≥5d。
    c當彎曲角度90度時,其彎鉤末端平直段長度≥10d。
    4、箍筋的末端應(yīng)做彎鉤,一般結(jié)構(gòu)彎鉤平直部分的長度應(yīng)不小于箍筋直徑的5倍,有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍且彎鉤彎曲角度宜為135度。
    4.3鋼筋的連接
    1、鋼筋的連接宜采用焊接接頭、機械連接接頭。
    2、僅當鋼筋構(gòu)造復(fù)雜施工困難,且鋼筋直徑≤28mm時方可采用綁扎接頭。軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不應(yīng)采用綁扎接頭。
    3、受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并應(yīng)錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭,在接頭長度區(qū)段(35d且不小于500mm)內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭;對綁扎接頭,兩接頭間的距離應(yīng)不小于1.3倍搭接長度。
    4、焊接時在接頭長度區(qū)段內(nèi),受拉區(qū)受力鋼筋接頭面積的zui大百分率為50%,受壓區(qū)鋼筋接頭面積無限制;
    5、鋼筋焊接宜采用閃光對焊,或采用電弧焊、電渣壓力焊(僅適用豎向鋼筋連接)、氣壓焊。
    6、每批鋼筋焊接前,應(yīng)先選定焊接工藝、焊接參數(shù),按實際條件進行試焊,對外觀及力學性能檢驗合格后方可承重構(gòu)件的植筋錨固設(shè)計應(yīng)在計算和構(gòu)造上防止混凝土發(fā)生劈裂破壞。植筋按僅承受軸向力考慮,且僅允許按充分利用鋼材強度的計算模式進行設(shè)計。植筋膠粘劑的粘結(jié)強度設(shè)計值應(yīng)按規(guī)定值采用。地震區(qū)的承重結(jié)構(gòu),其錨固深度設(shè)計值應(yīng)乘以考慮位移延性要求的修正系數(shù)。正式施焊。
    7、電弧焊宜采用雙面焊縫,除非雙面焊無法施焊時,方可采用單面焊縫。
    a.雙面焊縫長度≥5d,單面焊縫長度≥10d。
    b.焊接接頭不宜位于zui大彎矩處,且距鋼筋彎曲處距離≥10d。
    c.搭接電弧焊,兩鋼筋搭接端部宜預(yù)先折向一側(cè),兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致。
    c.幫條電弧焊,應(yīng)采用與主筋相同的鋼筋。
    8、鋼筋機械連接宜采用鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋、套筒擠壓連接接頭。
    a.鐓粗直螺紋、滾軋直螺紋適用d≥25mm的熱軋帶肋鋼筋。
    b.套筒擠壓連接適用d=16~40mm的熱軋帶肋鋼筋。
    c.機械連接件的zui小砼保護層厚度,應(yīng)符合設(shè)計受力主筋保護層厚度規(guī)定,且不得小于20mm,連接件與鋼筋間的橫向凈距不宜小于25mm。
    9、鋼筋機械連接檢驗驗收:
    a.技術(shù)單位應(yīng)向使用單位提供有效的型式檢驗報告。
    b.接頭工藝試驗,每種鋼筋接頭試件不應(yīng)小于3個。
    c.現(xiàn)場檢驗以500個為一個驗收批,現(xiàn)場隨機截取3個試件進行外觀質(zhì)量、單向抗拉強度試驗。
    10、機械接頭連接組裝完成后:
    a.鐓粗直螺紋接頭,套筒每端不宜有一扣以上的完整螺紋外露。
    b.套筒擠壓接頭,擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.1~1.15倍。
    11、砼強度>C25的構(gòu)件,鋼筋綁扎接頭的搭接長度:
    a. HPB235鋼筋,受拉區(qū)接頭長≥25d且末端應(yīng)做彎鉤,受壓區(qū)接頭長≥0.7*25d。
    b.HRB335鋼筋,受拉區(qū)接頭長≥35d且末端可不做彎鉤,受壓區(qū)接頭長≥0對于自檢不合格的局部粘鋼部位,應(yīng)采取補灌建筑結(jié)構(gòu)膠的方法,進行修補。加固后,鋼板表面應(yīng)粉刷水泥砂漿保護。如鋼板表面積較大,為利于砂漿粘結(jié),可粘一層鋼絲網(wǎng)或點粘一層豆石或粗砂;如有*等防護要求時,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行處理。.7*35d。
    c.HRB400鋼筋,受拉區(qū)接頭長≥45d且末端可不做彎鉤,受壓區(qū)接頭長≥0.7*45d。
    4.4鋼筋的綁扎與安裝
    1、當鋼筋過密影響到砼澆筑質(zhì)量時,應(yīng)及時與設(shè)計人員協(xié)商解決。
    2、鋼筋綁扎:
    a.鋼筋交叉點宜采用直徑0.7~2.0mm的鐵絲綁牢,必要時可點焊。
    b.綁扎宜采取逐點心改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié),對直徑25mm及以上的鋼筋宜采取雙對角線的的十字形方式扎結(jié)。

    c.結(jié)構(gòu)拐角處的鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎,中間平直部分的交叉點可交錯綁扎,但綁扎的交叉點宜占全部交叉點的40%以上。
    d.鋼筋綁扎時,箍筋一般應(yīng)與主筋垂直。
    e.綁扎鋼筋的鐵絲絲頭,不應(yīng)進入砼保護層內(nèi)。
    3、鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊:
    a.砼墊塊應(yīng)具有足夠的強度和密實性,采用其他材料制作墊塊時還不得含有對砼產(chǎn)生不利影響的成分。
    b.墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間,在結(jié)構(gòu)側(cè)面或底面布設(shè)數(shù)量不少于3個/m2,重要部位應(yīng)適當加密。
    c.墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固,綁絲絲頭不應(yīng)進入砼保護層內(nèi)。
    d.砼澆筑前,應(yīng)對墊塊的位置、數(shù)量、堅固程度進行檢查。
    4、鋼筋骨架的焊接,應(yīng)在堅固的工作臺上進行:
    a.拼裝前,應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣,放樣時考慮焊接變形的預(yù)留拱度。
    b.拼裝時,在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡緊,防止焊接時局部變形。
    c.骨架焊接時,不同直徑鋼筋中心線應(yīng)在同一平面上,較小直徑的鋼筋在焊接時,下面宜墊以適當厚度的鋼板,相鄰的焊縫應(yīng)采用分區(qū)對稱跳焊,不得順方向一次焊成。
    d.施工順序宜由中到邊對稱向兩端進行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。相鄰焊縫應(yīng)采用分區(qū)對稱跳焊,不得順方向一次焊成。
    5、焊接鋼筋網(wǎng)的受力鋼筋為HPB235時,鋼筋網(wǎng)焊接:
    a.當焊接鋼筋網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋時,網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部交叉點必須焊接,其余交叉點可焊接或綁扎一半。
    隨著一些性能優(yōu)良的表面涂層的推出,如水泥基聚合物涂層等(其壽命與混凝土設(shè)計使用年限已相差無幾),混凝土表面涂層技術(shù)得到了很大的發(fā)展,并得到越來越廣泛的應(yīng)用。常用的鋼筋表面涂層有環(huán)氧樹脂涂層、鍍鋅和磷化涂層等,其中以環(huán)氧樹脂涂層應(yīng)用較為廣泛。但在復(fù)雜的交叉部位,由于鋼筋彎曲時存在較大的應(yīng)力,環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的粘結(jié)性能不易保證,因此不宜使用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋。鍍鋅是在鋼筋表面鍍上一層鋅,它兼有犧牲陽極的作用,但是鍍鋅層的壽命較短,一般不**過30年。b.當焊接鋼筋網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋時,則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點均應(yīng)焊接,其余交叉點可焊接或綁扎一半。
    6、灌注樁鋼筋骨架制作:
    a.制作時應(yīng)采取必要措施,保證骨架剛度,主筋接頭應(yīng)錯開布置。
    b.質(zhì)量控制與標準:要使粘鋼加固獲得好的效果,特別要保證加固施工的質(zhì)量,除遵循一般施工原則外,結(jié)合各工程特點,施工中應(yīng)注意如下幾點:工程開工前及驗收時必須有鋼板及建筑結(jié)構(gòu)膠的材質(zhì)證明、復(fù)試報告及膠的抗拉拔試驗報告,對各材質(zhì)進行嚴格把關(guān)。膠粘劑本身質(zhì)量是粘鋼加固成功與否的關(guān)鍵,因此必須嚴格控制膠粘劑質(zhì)量,膠粘劑必須是高強度,耐久性好,具有一定彈性的,其強度必須要大于相應(yīng)所加固構(gòu)件強度。為確保膠粘劑質(zhì)量,橋梁工程必須采用國家質(zhì)量認可的A級產(chǎn)品。應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊,墊塊間距在豎向不應(yīng)大于2m,在橫向圓周不應(yīng)少于4處。
    c.運輸過程中,應(yīng)采取適當措施防止變形,骨架*應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。
    五、模板、支架5.1一般規(guī)定
    1、模板宜采用鋼材、膠合板或其他適宜材料制作。
    2、模板和支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。
    3、模板的表面應(yīng)平整,接縫處應(yīng)嚴密且不漏漿;模板與砼的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑,但不得采用廢機油等油料,且不得污染鋼筋及砼的施工縫。
    4、模板和支架均應(yīng)進行施工圖設(shè)計,經(jīng)批準后方可用于施工。
    5、在模板上設(shè)置的吊環(huán),嚴禁采用冷加工鋼筋制作,且吊環(huán)的計算拉應(yīng)力應(yīng)≤50Mpa。

    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹脂膠泥等

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    6.7摻合料 1、摻合料應(yīng)保證品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書,摻用量應(yīng)通過試驗確定。 6.8砼配合比 1、砼配合比應(yīng)以質(zhì)量比表示,并通過計算和試配選定。試配時,砼拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時間條件,制成的砼滿足強度、耐久性等質(zhì)量要求。 2、普通砼配合比,按《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》規(guī)定進行計算和試配,在滿足工藝要求前提下,宜采用低坍落度的砼施工。 3、一般I類環(huán)境 :zui大水膠比0.55,

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