山東萊西早強(qiáng)灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-02-10作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：170

實(shí)際工程中,通常加固時(shí)由于無(wú)法卸載或只能部分卸載,使得結(jié)構(gòu)在加固前已經(jīng)受力,此時(shí)使用CFRP;進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固,稱之為結(jié)構(gòu)的二次受力。 7.5砼澆筑
1、在砼澆筑前，尚應(yīng)對(duì)預(yù)埋于砼中的錨具、管道、鋼筋進(jìn)行全面檢驗(yàn)驗(yàn)收


2、根據(jù)結(jié)構(gòu)形式選用插入式、附著式或平板式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，后張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等
3、用于判斷現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的砼試件，應(yīng)置于現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同環(huán)境同條件養(yǎng)護(hù)
7.6施加預(yù)應(yīng)力
1、預(yù)應(yīng)力筋的張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂，千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍
2、與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防震型產(chǎn)品，zui大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍，標(biāo)定精度不應(yīng)**1.0級(jí)
3、張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用，并在使用關(guān)進(jìn)行校正、檢驗(yàn)和標(biāo)定
4、張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用。當(dāng)處于下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：使用時(shí)間**6個(gè)月，或張拉次數(shù)**300次，或使用中出現(xiàn)異常，或更換配件后
5、施加預(yù)應(yīng)力前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)已具備批準(zhǔn)的張拉順序、張拉程序、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)培訓(xùn)的施工人員及防護(hù)措施。且檢驗(yàn)達(dá)到錨具安裝正確、構(gòu)件砼強(qiáng)度滿足要求
6、 千斤頂安裝時(shí)，工具錨應(yīng)與**的工作錨對(duì)正，工具錨和工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋不得錯(cuò)位或扭絞。實(shí)施張拉時(shí)，千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線應(yīng)位于同一軸線上
7、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序和張拉控制力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)需**張拉或計(jì)入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時(shí)可比設(shè)計(jì)規(guī)定提高5%，但任何情況下均不得**過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的zui大控制應(yīng)力
8、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉并查明原因并調(diào)整
9、預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值△LL=(PPL)/(APEp),預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力PPL取值為當(dāng)直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋按附錄C1公式計(jì)算
10、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，先調(diào)整到初應(yīng)力σ0，σ0應(yīng)為σcon的10%～25%，伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。
預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值△Ls除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，尚應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。
△Ls=△L1(從初應(yīng)力至zui大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值)+△L2（初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可采用想鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值）
11、預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。夾片式錨具當(dāng)無(wú)**壓時(shí)，其預(yù)應(yīng)力筋回縮及錨具變形容許值為6mm
12、預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固過(guò)程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動(dòng)器具。預(yù)應(yīng)力筋錨固后需放松時(shí)，對(duì)夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開(kāi)

13、預(yù)應(yīng)力筋在張拉時(shí)，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施，預(yù)應(yīng)力筋兩端的正面嚴(yán)禁站人和穿越
7.7先張法
1、先張法的墩式臺(tái)座應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，并應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3，錨固橫梁受力后撓度不大于2　表面覆蓋或涂抹材料的阻銹機(jī)理就是防水滲透和阻止氧氣的輸送，這兩個(gè)因素都是鋼筋銹蝕的必要條件。ＦＲＰ作為一種表面覆蓋材料，它的防腐機(jī)理主要體現(xiàn)在這個(gè)方面，ＦＲＰ加固體系的抗?jié)B阻氣能力是由樹(shù)脂和ＦＲＰ本身共同提供的，在粘貼樹(shù)脂抗?jié)B阻氣性能好的情況下，纖維的抗?jié)B阻氣效果不明顯。mm
2、略
7.8后張法
1、管道內(nèi)橫截面積不得少于預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2倍，對(duì)長(zhǎng)度大于60m的管道宜通過(guò)試驗(yàn)確定其面積比是否可進(jìn)行正常壓漿作業(yè)
2、管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)位置進(jìn)行安裝，采用定位鋼筋固定，直線段定位鋼筋的間距對(duì)鋼管不宜大于1.0m，波紋管不宜大于0.8m，曲線段應(yīng)適當(dāng)加銹蝕會(huì)對(duì)鋼筋的力學(xué)性能產(chǎn)生一定的影響。首先，鋼筋發(fā)生銹蝕后，鐵原子離開(kāi)原有晶格，發(fā)生氧化反應(yīng)，變成離子，進(jìn)入周圍水溶液，鋼筋表面出現(xiàn)銹坑，使鋼筋產(chǎn)生截面損失，鋼筋的有效截面面積減小。其次，鋼筋的銹蝕通常是不均勻的，局部的銹坑會(huì)導(dǎo)致鋼筋在拉伸過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，銹蝕率越大，銹坑越深，越容易導(dǎo)致應(yīng)力集中的現(xiàn)象。由于發(fā)生應(yīng)力集中，鋼筋薄弱部位的應(yīng)力大于其他部位，在其他部位應(yīng)力較小，尚未發(fā)生足夠變形時(shí)，該部位已經(jīng)因應(yīng)力過(guò)大而提前屈服、甚至達(dá)到極限強(qiáng)度。因此，隨著鋼筋銹蝕率的增加，鋼筋的強(qiáng)度下降，伸長(zhǎng)率也隨之下降。密。
3、定位的管道應(yīng)平順，其端部中心線應(yīng)與錨墊板相垂直
4、管道與普通鋼筋重疊時(shí)，應(yīng)移動(dòng)鋼筋，不得改變管道的設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置
5、管道接頭處的連接管應(yīng)采用大一級(jí)直徑的同類管道，長(zhǎng)度宜為連接管道直徑的5～7倍，接頭并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿滲入。當(dāng)采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，接頭應(yīng)具有可靠的密封性能
6、塑料波紋管應(yīng)采用**焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接。
7、所有管道均應(yīng)在每個(gè)**點(diǎn)設(shè)排氣孔，需要時(shí)在每個(gè)低點(diǎn)設(shè)排水孔，zui小內(nèi)徑為20mm，與管道間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道伸出結(jié)構(gòu)物以外
8、管道安裝完畢后，其端口應(yīng)臨時(shí)封堵
9、后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差：除梁長(zhǎng)方向允許偏差30mm外，梁高方向及管道間距允許偏差均為10mm
10、預(yù)應(yīng)力筋可在砼澆筑前或澆筑后穿入孔道，整體穿束時(shí)，束的**宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭
11、未采取防腐措施的預(yù)應(yīng)力筋，當(dāng)空氣濕度大于70%時(shí)，在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間為7d
12、預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，應(yīng)將管道端部密封防濕氣進(jìn)入13、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)砼時(shí)，在養(yǎng)護(hù)完成前，不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋
14、任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋結(jié)構(gòu)附近電焊時(shí)，均應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋、管道和附屬構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞
15、對(duì)在砼澆筑前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查有無(wú)破損，在砼澆筑前，應(yīng)將管道上所有非有意留的孔、開(kāi)口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)在砼澆筑過(guò)程中隨時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由移動(dòng)
16、錨具、夾具和連接器安裝前，應(yīng)擦拭干凈。
17、錨具安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，且應(yīng)與孔道對(duì)中。錨墊板上設(shè)置有對(duì)中止口時(shí)，應(yīng)防止錨具偏出止口。
18、安裝夾片時(shí)，應(yīng)使夾片的外露長(zhǎng)度基本一致
19、預(yù)應(yīng)力張拉前，宜對(duì)不同類型的孔道進(jìn)行至少一個(gè)孔道的摩阻測(cè)試，通過(guò)測(cè)試所確定的μ值和κ值用于對(duì)設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力的修正。摩阻損失的測(cè)試方法見(jiàn)附錄C2
20、張拉時(shí)，設(shè)計(jì)未規(guī)定情況下，砼的強(qiáng)度不應(yīng)**設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的80%，彈性模量應(yīng)不**砼28d彈性模量的80%
21、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段的方式對(duì)稱張拉
22、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整束張拉錨固
23、直線筋或螺紋筋可在一端張拉，對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，當(dāng)錨固損失的影響長(zhǎng)度小于或等于構(gòu)件長(zhǎng)度的一半時(shí)，應(yīng)采取兩端同時(shí)張拉
24、夾片式錨具，且為低松弛預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，后張法預(yù)應(yīng)力筋張之所以許多鋼筋混凝土橋梁銹蝕破壞如此嚴(yán)重，沒(méi)有采取有效的防銹措施是較主要的原因之一。目前的防銹措施主要有防銹涂層法．陰極保護(hù)法、惰化鋼筋法和防銹混凝土等方法。涂層法主要包括混凝土表面涂層、混凝土表面聚合物浸漬、鋼筋表面涂層等，這類方法主要通過(guò)設(shè)置致密層切斷氯離子或其他侵蝕介質(zhì)到達(dá)鋼筋表面的路徑而達(dá)到防止鋼筋腐蝕的目的：陰極保護(hù)法主要有犧牲陽(yáng)極、外加電流等方法，這類方法主要通過(guò)補(bǔ)償鐵原子失去的電子而達(dá)到防止鋼筋銹蝕的目的；惰化鋼筋法主要通過(guò)采用不銹鋼筋、碳纖維棒等活性低的　金屬或惰性材料部分或全部代鋼筋。這些方法施工技術(shù)要求高，工藝比較復(fù)雜，后期維護(hù)費(fèi)用高，目前大多應(yīng)用于大型復(fù)雜鋼筋混凝土橋梁的重點(diǎn)部位或構(gòu)件的輔助防腐，普遍推廣還需要做許多工作。拉程序是：
0→初應(yīng)力σ0→張拉控制應(yīng)力σcon(持荷5分鐘錨固)，
其中張拉控制應(yīng)力為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值
25、后張鋼絞線束，每束鋼絞線斷絲或滑絲數(shù)不**1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不**過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。**過(guò)時(shí)原則上應(yīng)更換，在許可條件下可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值
26、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，對(duì)夾片式帶有自錨性能的錨具，錨固后夾片**面應(yīng)平齊，相互間錯(cuò)位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm








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  詞條說(shuō)明

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