導熱硅膠廠家:縮合型RTV-2的弊端 縮合型RTV-2的弊端太大了!易還原,耐溫性不好.不知對耐溫性有什么要求?縮合型RTV-2沒有想象的那么高.根據(jù)不同要求,耐溫150~300℃應(yīng)該是有辦法的,300℃以上就比較困難了??赡軕?yīng)用環(huán)境比較特殊。另外,其返原問題也確實比較**。還原問題很難解決,以前做了125度就出現(xiàn)還原現(xiàn)象了,現(xiàn)在好不容易才做到200度不還原! 縮合型 RTV—2膠具有耐熱性、耐寒性、耐候性、抗電弧性及電氣絕緣性,在很寬的溫度范圍-60℃-300℃內(nèi)保持橡膠特性,而且還要具有良好的吸振性。 單組份導熱硅膠-永為**硅分享:縮合型RTV—2膠的使用方法比較復雜,需要經(jīng)過: 1、選擇與混料: 根據(jù)產(chǎn)品部件的技術(shù)要求及形狀,來選擇合適的品種還有這個適宜的交聯(lián)劑,混合均勻后再來進行那個真空脫氣,待膠料配好后應(yīng)盡快使用。此階段要注意稠度的調(diào)整使之能適應(yīng)工藝要求。 2、流化: zui好將溫度控制在標準流化速度的范圍內(nèi),zui高不宜**過65度;流化速度還與濕度有關(guān),暴露在高濕度空氣中,流化速度會加快。 3、涂層流化: RTV—2膠流化時有副產(chǎn)物產(chǎn)出需從流化膠內(nèi)部擴散到表面逸出,故對深層灌注需要采取措施,在工藝上可采用分層灌注法,在配方上可添加少量流化促進劑等辦法來解決。另外需要特別注意的是:縮合型室溫流化硅橡膠有一共同特點:在一定狀態(tài)下加熱時,主鏈結(jié)構(gòu)將發(fā)生斷裂,使橡膠失去彈性表面發(fā)黏,即所謂“返原” 現(xiàn)在國內(nèi)的RTV-2硅橡膠(縮合型)的質(zhì)量都差不多在一個水平吧,感覺能耐到300度已經(jīng)很不錯了,不過還做不到zui多200度。不知道有什么好的建議可以說說。另外返原問題已經(jīng)能夠成功的解決。不知道各位在觸變劑方面有什么好的。 (本文來自深圳興永為rtv硅膠有限公司整理轉(zhuǎn)載分享)
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透明rtv硅膠防水密封膠:RTV深度固化及氣泡問題 RTV24小時固化不到3MM,是交聯(lián)劑原因嗎? 還是需要固化促進劑調(diào)整.看具體情況吧,這兩個都可能是原因。用的是哪種交聯(lián)劑,和催化劑?是指什么體系的產(chǎn)品啊,還有屬于什么檔次的產(chǎn)品,不說清楚不好分析的。 如果檔次太低,調(diào)整交聯(lián)劑、催化劑有用嗎?是單組份還是雙組份?雙組份應(yīng)該*做到,單組份表面固化不能太快。是濕氣固化吧?太厚了,濕氣進不去.具體問題
車燈粘接密封硅膠:室溫單組分硅酮膠的催化劑的問題 RTV膠流化過程中的催化劑:**錫與**鈦的流化機制的比較,使用的**錫是某氣體的T-12,**鈦是美國杜邦的一種螯合物,個人實驗結(jié)論:**錫: 用量很少呀,**過1%時,就會在密閉條件下交聯(lián)固化,但現(xiàn)在使用的分量是0.15%,覺得其表干慢,但是深層固化很快,相對與**鈦來說. 汽車大燈密封膠-永為**硅分享:其實可以兩種都用的,**錫用的太多會使膠
rtv導熱硅膠:有沒有較好的填充劑 配方含膠率已經(jīng)很低了,填充劑是碳酸鈣,還有沒有較好的填充劑,但然要比碳酸鈣*。車間地下的土,挖出來就是填料了。價格低,不一定要在配方上決解決,進貨原材料價格,生產(chǎn)效率,能耗等*考慮。 僅是從原材料的價格來看成本,浪費多多的不去改善,要比輕鈣較*真的只有有泥土了,輕鈣就很*了,不要只在配方上動腦筋,提高效率,減少次廢品同樣降成本。要降成本就要從構(gòu)成產(chǎn)品成
rtv硅膠電子導熱硅膠:關(guān)于熱撕裂的問題 流化后要壓扁后才能出來,結(jié)果產(chǎn)品出來后在受張力大的地方有裂口,以為是含膠量不夠加膠后還是這樣,分析后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品冷后沒問題,主要是剛下模熱的狀態(tài)下膠是脆的,受力大一點就不行了,見過這種情況沒有,怎樣能讓膠出模時不那么脆? 從配方方面降低流化膠的定伸,提高流化膠的伸長率。膠料的熱脆性太強了!交聯(lián)體系要降得弱一些,或者加些大分子量不容易揮發(fā)的增塑劑也有效果。如果是
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