創(chuàng)想智控:基于視覺的焊縫熔池實(shí)時狀態(tài)監(jiān)測

    焊接熔池的尺寸主要包括熔寬、熔長、熔深和熔池表面高度等參數(shù),其中熔深和熔寬是影響焊接質(zhì)量和成形的主要因素。
    
    熔池的幾何形態(tài)決定了焊縫的形狀,其中熔寬、后拖角等幾何參數(shù)與焊接電流、弧壓、焊速等工藝參數(shù)直接相關(guān)。
    
    熔池的幾何形態(tài)決定了焊縫與母材的結(jié)合特征,因而視覺信息能夠反映成型品質(zhì)。
    
    熔透是對承載焊縫較重要的技術(shù)要求之一。自動化焊接過程中,尋找熔透與未熔透焊接圖像的視覺特征是實(shí)現(xiàn)熔透智能控制的關(guān)鍵,具有十分重要的意義。
    
    在熔池圖像獲取和幾何形態(tài)提取研究中,國內(nèi)外的研究成果非常豐富。國外有學(xué)者以850nm的激光光源為輔助光源,搭建了主動式旁軸監(jiān)測系統(tǒng),直接監(jiān)測焊接的小孔區(qū)域,建立了小孔等離子體與焊接質(zhì)量的關(guān)系。
    
    另有學(xué)者利用多種視覺傳感器,并將其集成到焊接頭上。這樣便可以得到激光焊接過程中豐富多樣的焊縫信息,同時也可直觀有效地判別焊接過程中缺陷的產(chǎn)生。
    
    有的學(xué)者以波長為530nm的綠色激光光源為輔助光源,搭建主動式同軸監(jiān)測系統(tǒng),采集熔池、小孔圖像,并且將熔池的頭部和尾部用不同的圖像處理算法分開提取。通過該方法能獲得熔寬信息。
    
    有的研究機(jī)構(gòu)以高速相機(jī)為成像設(shè)備,用532nm的激光光源為輔助光源,采集到小孔及穿透孔圖像,直接測量小孔及穿透孔圖像,并分析不同焊接速度下小孔傾角。
    
    國內(nèi)北京創(chuàng)想智控開發(fā)了一套可用于觀察熔池區(qū)域的圖像傳感系統(tǒng),該系統(tǒng)通過視覺傳感器,可以清晰觀察到熔池的形狀尺寸以及焊縫區(qū)域的圖像。
    
    有學(xué)者搭建主動式同軸監(jiān)測系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)激光焊接的熔透與焊縫同步監(jiān)測,通過采集不同焊接工藝參數(shù)下的小孔、穿透孔以及焊縫的同軸圖像。建立熔透狀態(tài)與穿透孔面積關(guān)系,實(shí)現(xiàn)熔透狀態(tài)監(jiān)測,并通過計算小孔質(zhì)心與焊縫中心偏差,實(shí)現(xiàn)待焊縫隙監(jiān)測以及焊縫跟蹤監(jiān)測。
    
    目前很多的焊縫熔池監(jiān)測技術(shù)已經(jīng)成功地應(yīng)用到工業(yè)上。如美國公司的激光拼焊生產(chǎn)線上就配有焊縫自動監(jiān)測儀器,該系統(tǒng)能夠很好地反映焊接過程的穩(wěn)定性,但不能識別焊接缺陷的產(chǎn)生。TEC公司研制的激光焊接實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)可基于紅外視覺傳感器采集熔池的紅外圖像,通過圖像處理方法可實(shí)時得到熔池及小孔的尺寸,從而判別工件的熔透狀態(tài)。
    
    

    北京創(chuàng)想智控科技有限公司專注于焊縫跟蹤,激光位移,空間定位等

  • 詞條

    詞條說明

  • 創(chuàng)想跟蹤:用于機(jī)器人焊接的焊縫跟蹤

    焊接機(jī)器人在**的裝配線中越來越多地被使用。不斷提高對具有恒定質(zhì)量水平的較佳生產(chǎn)率的需求,因此機(jī)器人焊接在許多應(yīng)用中都是**的。在這種過程中,將路徑編程到機(jī)器人中,然后為所有要焊接的零件調(diào)用該路徑。但是,由于焊接物體的公差,可能會有輕微的偏差。還必須考慮焊接材料的熱膨脹,因?yàn)槁N曲也會影響焊縫的位置。 為了校正零件公差本身的影響,常規(guī)應(yīng)用中的機(jī)器人路徑通常通過示教手動進(jìn)行校正。但是,不能以這種方

  • 市面上常見的焊接熔池監(jiān)控相機(jī)

    自從1980年代引入機(jī)器人焊接以來,操作員需要監(jiān)視自動化焊接過程以確保其正常運(yùn)行。監(jiān)視焊接過程,意味著操作員需要直接盯著焊接進(jìn)程。過去操作員一般需要依靠焊接頭盔和防護(hù)屏,避免自己直接接觸焊接電弧產(chǎn)生的有害輻射下。隨著科技的進(jìn)步發(fā)展,如今監(jiān)視焊接過程,已經(jīng)可以依靠焊接熔池監(jiān)控相機(jī)解決。 市場上已經(jīng)為焊接熔池監(jiān)控相機(jī)提供了多種選擇,但由于曝光過度或曝光不足,大多數(shù)熔池焊接相機(jī)無法真正提供清晰的監(jiān)測圖像

  • 焊縫跟蹤技術(shù)優(yōu)勢有哪些

    以往的焊接都是靠技術(shù)工人來實(shí)現(xiàn),傳感器的出現(xiàn),為焊接操作提供了各種可能性,它的出現(xiàn)節(jié)省了大量使用中的成本,創(chuàng)想焊縫跟蹤技術(shù)在精準(zhǔn)度方面有著**的優(yōu)勢,為企業(yè)提升了焊縫的效率。焊縫跟蹤技術(shù)優(yōu)勢有以下幾個:1、改善勞動環(huán)境,節(jié)省人工成本機(jī)器人焊接的話,工人僅僅需要裝卸工件,再也需要接觸焊接弧光和飛濺等問題,把工人從高強(qiáng)度的勞作中解放出來。而且焊縫跟蹤系統(tǒng)不需要重復(fù)示教。2、產(chǎn)品和生產(chǎn)周期可控用上焊縫跟

  • 創(chuàng)想機(jī)器人焊縫跟蹤系統(tǒng)配川崎撬動較大的市場

    在工業(yè)革命4.0的時代,智能制造中的生產(chǎn)設(shè)備具有感知、分析、決策、控制等功能,是**制造技術(shù)、信息技術(shù)的集成和深度融合。在智能生產(chǎn)過程中,傳感器等**設(shè)備和管理系統(tǒng)等通過網(wǎng)絡(luò)互聯(lián),由程序控制上升到智能控制,從而制造工藝能夠根據(jù)制造環(huán)境和制造過程的變化,進(jìn)行實(shí)時優(yōu)化,從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 隨著技術(shù)的高速發(fā)展,在工業(yè)生產(chǎn)線上,即便是蓬勃發(fā)展的現(xiàn)代化焊接流水線也正面臨著的挑戰(zhàn):一方面是“用工

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