高速加工作為模具制造中較為重要的一項(xiàng)**制造技術(shù),是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的**制造技術(shù)。在常規(guī)切削加工中備受困擾的一系列問題,通過高速加工的應(yīng)用得到了解決。 隨著切削速度的提高,單位時(shí)間毛坯材料的去除率增加,切削時(shí)間減少,機(jī)械加工效率提高,從而縮短了產(chǎn)品的制造周期,提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí),高速加工的小量快進(jìn)使切削力減少,切屑的高速排除,減少了工件的切削力和熱應(yīng)力變形,提高了剛性差和薄壁零件切削加工的可能性。由于切削力的降低,轉(zhuǎn)速的提高使切削系統(tǒng)的工作頻率遠(yuǎn)離機(jī)床的低階固有頻率,而工件的表面粗糙度對(duì)低階頻率較為敏感,由此降低了表面粗糙度。 在模具的高淬硬鋼件(hrc45~65)的加工過程中,采用高速可以取代電加工和磨削拋光的工序,避免了電極的制造和費(fèi)時(shí)的電加工時(shí)間,大幅度減少了鉗工的打磨與拋光量。一些市場(chǎng)上越來越需要的薄壁模具工件,高速銑削可順利完成。而且在高速銑削cnc加工中心上,模具一次裝夾可完成多工步加工。 本文地址/information/2/711.htm 版權(quán)聲明:本文為原創(chuàng)文章,版權(quán)歸 鋼易通 所有,未經(jīng)允許禁止轉(zhuǎn)載!
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詞條說明
對(duì)于機(jī)械加工廠來說,材料、工件是企業(yè)成本開支重要的一方面,特別是對(duì)于以加工制造為根本的企業(yè),采購(gòu)材料的支出往往占據(jù)企業(yè)整體支出的近七成。因此,對(duì)于機(jī)加工原材料的管理與控制對(duì)于節(jié)約企業(yè)成本來說至關(guān)重要。 機(jī)加工件下料規(guī)則 1、杜絕下料工序和材料庫(kù)房?jī)晌灰惑w,急生產(chǎn)所急,時(shí)常省略領(lǐng)料、發(fā)料審批程序,出現(xiàn)“用多記少”和漏記、誤記等現(xiàn)象。 2、下料工序設(shè)置下料核算臺(tái)帳,實(shí)際投入量、合格毛坯重量、切割余量
軸承是機(jī)械加工工業(yè)使用廣泛、要求嚴(yán)格的配套件和基礎(chǔ)件。軸承頻繁更換會(huì)變得非常麻煩,這也是一種故障的表現(xiàn)。其中的原因有很多。但首先,我們要知道軸承是否應(yīng)予報(bào)修的具體方法,以便判斷。 1、利用軸承工作狀態(tài)監(jiān)控儀器,利用諸如鐵譜儀或SPM或I-ID―1型軸承工作狀態(tài)監(jiān)控儀器來判斷軸承的工作狀態(tài)和決定軸承何時(shí)應(yīng)予報(bào)修,這是較方便也較可靠的方法。如當(dāng)使用HD―1型儀器時(shí),當(dāng)指針由警告區(qū)接近危險(xiǎn)區(qū),而在采取
在機(jī)器工業(yè)日益發(fā)達(dá)的今天,軸類零件應(yīng)用于生產(chǎn)上越來越廣泛,并且它的需求量也越來越大,下面我們就來研究一下軸類零件在生產(chǎn)過程中的機(jī)械加工以及生產(chǎn)工藝上原材料的管理。 軸類零件的毛坯選擇 軸套類零件可以根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu),選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸,一般以棒料為主;而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量,還
CNC加工中心對(duì)于安裝環(huán)境有什么要求?
CNC加工中心是由數(shù)控銑床發(fā)展而成的自動(dòng)化機(jī)械加工設(shè)備,CNC加工中心強(qiáng)大的加工能力能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來較高的工作效率。 電壓和電流的控制 車間的加工設(shè)備較多,會(huì)造成電網(wǎng)波動(dòng)過大,我們需要把電壓和電流控制在加工中心允許的范圍之內(nèi)并保持穩(wěn)定,否則可能會(huì)影響到系統(tǒng)的工作。電源應(yīng)為:380V±10%,三相交流。 溫度與濕度 CNC加工中心的加工的環(huán)境溫度是在30℃以下。使用的環(huán)境溫度和濕度過高就有可能降低控
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