CNC加工中心滾珠絲桿螺母副是一種運(yùn)動(dòng)摩擦小,便于消除轉(zhuǎn)動(dòng)間隙的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。它具有磨損小、效率高、精度高和溫升低等優(yōu)點(diǎn)。為機(jī)械加工系統(tǒng)的性能改善帶來了巨大的幫助。 單螺母變導(dǎo)程自預(yù)緊 這種預(yù)緊方式是將螺母的內(nèi)螺紋中部的一圈產(chǎn)生一個(gè)導(dǎo)程突變量,這樣就可以通過使左右端的滾珠在裝配后產(chǎn)生軸向錯(cuò)位來實(shí)現(xiàn)預(yù)緊。 雙螺母螺紋式預(yù)緊 通過圓螺母調(diào)整兩個(gè)螺母的相對(duì)軸向位置,這是其中的一種預(yù)緊方式。 雙螺母墊片式預(yù)緊 這種方法比較簡(jiǎn)單,應(yīng)用廣泛。這個(gè)就是在雙螺母間加墊片的方式,廠家可以根據(jù)客戶的要求來調(diào)整好預(yù)緊力,安裝和拆卸都很方便。 本文地址/information/2/706.htm 版權(quán)聲明:本文為原創(chuàng)文章,版權(quán)歸 鋼易通 所有,未經(jīng)允許禁止轉(zhuǎn)載!
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在工件實(shí)體材料上鉆孔或擴(kuò)大已有孔的刀具統(tǒng)稱為孔加工刀具,機(jī)械加工中孔加工刀具應(yīng)用非常廣泛。由于孔的形狀、規(guī)格、精度要求和加工方法不相同,孔加工刀具種類很多。 鋁、鑄鐵加工用直槽鉆特點(diǎn) 適用于鑄鐵,硅鋁合金等短切屑材料。 出色的自定心能力,可實(shí)現(xiàn)效率加工并獲得孔加工精度達(dá)H7 的工件。 加工的孔能達(dá)到較高的位置度,直線度以及表面光潔度。 鋁、鑄鐵加工用麻花鉆特點(diǎn) 118°**角設(shè)計(jì), 適用于鑄鐵、硅
在機(jī)器工業(yè)日益發(fā)達(dá)的今天,軸類零件應(yīng)用于生產(chǎn)上越來越廣泛,并且它的需求量也越來越大,下面我們就來研究一下軸類零件在生產(chǎn)過程中的機(jī)械加工以及生產(chǎn)工藝上原材料的管理。 軸類零件的毛坯選擇 軸套類零件可以根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu),選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸,一般以棒料為主;而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量,還
聽杭州機(jī)械廠家談?wù)剻C(jī)加刀具那些基本知識(shí)
對(duì)刀具材料的基本要求 在切削過程中,刀具切削部分不僅要承受很大的切削力,而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫,要保持刀具的切削能力,刀具應(yīng)具備如下的切削性能。 1、高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度必須**工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說來,刀具材料的硬度越高,耐磨性也越好。 2、足夠的強(qiáng)度和韌性 刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此,刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。 3
杭州鈑金加工廠淺談家數(shù)控加工中心操作要點(diǎn)
作為一個(gè)熟練的型材加工中心操作人員,必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后,方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此,數(shù)控整理幾項(xiàng)型材加工中心操作要點(diǎn)供參考: 為了簡(jiǎn)化定位與安,夾具的每個(gè)定位面相對(duì)型材加工中心的加工原點(diǎn),都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。 夾具要盡量敞開,夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 對(duì)于有交互工作臺(tái)的型材加工中心,由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作
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