在機(jī)器工業(yè)日益發(fā)達(dá)的今天,軸類零件應(yīng)用于生產(chǎn)上越來(lái)越廣泛,并且它的需求量也越來(lái)越大,下面我們就來(lái)研究一下軸類零件在生產(chǎn)過(guò)程中的機(jī)械加工以及生產(chǎn)工藝上原材料的管理。 軸類零件的毛坯選擇 軸套類零件可以根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu),選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸,一般以棒料為主;而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量,還可改善機(jī)械性能。 軸套類零件的材料分析 由于粗加工后已切除大部分的余量,工件直徑減小,容易淬透,經(jīng)高溫回火使中心層能得到韌性好耐沖擊的回火索氏體組織。調(diào)質(zhì)處理又能消除一部分粗加工后引起的內(nèi)應(yīng)力,代替了時(shí)效處理,且調(diào)質(zhì)后工件產(chǎn)生的變形可以在后道工序中消除。 本文地址/information/2/665.htm版權(quán)聲明:本文為原創(chuàng)文章,版權(quán)歸 鋼易通 所有,未經(jīng)允許禁止轉(zhuǎn)載!
詞條
詞條說(shuō)明
軸承是機(jī)械加工工業(yè)使用廣泛、要求嚴(yán)格的配套件和基礎(chǔ)件。軸承頻繁更換會(huì)變得非常麻煩,這也是一種故障的表現(xiàn)。其中的原因有很多。但首先,我們要知道軸承是否應(yīng)予報(bào)修的具體方法,以便判斷。 1、利用軸承工作狀態(tài)監(jiān)控儀器,利用諸如鐵譜儀或SPM或I-ID―1型軸承工作狀態(tài)監(jiān)控儀器來(lái)判斷軸承的工作狀態(tài)和決定軸承何時(shí)應(yīng)予報(bào)修,這是較方便也較可靠的方法。如當(dāng)使用HD―1型儀器時(shí),當(dāng)指針由警告區(qū)接近危險(xiǎn)區(qū),而在采取
數(shù)控機(jī)床由于其高精度、高效率深受廣大機(jī)械加工企業(yè)的喜愛(ài)。在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí),刀具安裝是十分重要的一方面,在正確安裝刀具后,執(zhí)行加工程序前首先要進(jìn)行對(duì)刀以確定起始點(diǎn)位置。而對(duì)刀常常是操作者頗感頭疼的事,費(fèi)工費(fèi)時(shí),特別是多刀加工時(shí),還需測(cè)刀補(bǔ)值。 點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀法 按住控制面板上點(diǎn)動(dòng)鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個(gè)方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)),計(jì)數(shù)器清零,再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計(jì)初值),再清零,得到
我們?cè)谶M(jìn)行鈑金加工的過(guò)程中,肯定會(huì)遇到需要切割鋼板的地方。切割鋼板有哪些方法呢?哪種方法比較好? 鋼板切割主要用于切割材料。通常,它是指通過(guò)將工業(yè)氣體和氧氣混合并燃燒到切割所需的溫度來(lái)熔化,排渣和分割鋼的過(guò)程。鈑金加工廠家認(rèn)為,對(duì)于自動(dòng)切割,應(yīng)將鋼板提升至氣體切割平臺(tái),并將鋼板的一端與導(dǎo)軌之間的距離調(diào)整為5mm以內(nèi)。對(duì)于半自動(dòng)切割,應(yīng)將導(dǎo)軌放在要切割的鋼板平面上,然后將切割機(jī)輕輕地放在導(dǎo)軌上。將
深圳**工業(yè)制造技術(shù)展覽會(huì)3月全新啟航
當(dāng)前,中國(guó)制造業(yè)已由高速增長(zhǎng)階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段,尤其在制造業(yè)**性變革的使能作用下,我國(guó)**制造業(yè)發(fā)展和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化升級(jí)進(jìn)程正在加速。 扎根深圳21年,深耕華南制造業(yè),在中國(guó)制造企業(yè)逐步從“雁尾”走向“雁首”的過(guò)程中,ITES深圳工業(yè)展與千萬(wàn)制造業(yè)者共同見(jiàn)證了從“中國(guó)制造”到“中國(guó)創(chuàng)造”的工業(yè)發(fā)展關(guān)鍵期。 同時(shí),針對(duì)目前我國(guó)發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁的產(chǎn)業(yè),如3C電子、汽車制造、醫(yī)療器械
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