對于機(jī)械加工廠來說,材料、工件是企業(yè)成本開支重要的一方面,特別是對于以加工制造為根本的企業(yè),采購材料的支出往往占據(jù)企業(yè)整體支出的近七成。因此,對于機(jī)加工原材料的管理與控制對于節(jié)約企業(yè)成本來說至關(guān)重要。 機(jī)加工件下料規(guī)則 1、杜絕下料工序和材料庫房兩位一體,急生產(chǎn)所急,時(shí)常省略領(lǐng)料、發(fā)料審批程序,出現(xiàn)“用多記少”和漏記、誤記等現(xiàn)象。 2、下料工序設(shè)置下料核算臺帳,實(shí)際投入量、合格毛坯重量、切割余量、切割廢品、代用材料損耗及材料不倍尺損耗數(shù)據(jù)完整。 3、實(shí)行“集中下料”管理方式,板料套裁、棒料排尺,移地下料發(fā)生余料退庫,邊角料損耗量小。 4、下料剩余邊角料保管科學(xué),按材質(zhì)、規(guī)格、型號存放并保管。 5、建立下料節(jié)約臺帳。在下料過程中科學(xué)套裁、利邊、利殘、利廢節(jié)約數(shù)量有數(shù)有據(jù)。 6、下料工藝和下料設(shè)備**,工藝損耗少。 7、下料工序要有設(shè)置下料利用率指標(biāo)考核下料效果。 本文地址/information/2/666.htm版權(quán)聲明:本文為原創(chuàng)文章,版權(quán)歸 鋼易通 所有,未經(jīng)允許禁止轉(zhuǎn)載!
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CNC加工中心是由數(shù)控銑床發(fā)展而成的自動化機(jī)械加工設(shè)備,CNC加工中心強(qiáng)大的加工能力能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來較高的工作效率。 電壓和電流的控制 車間的加工設(shè)備較多,會造成電網(wǎng)波動過大,我們需要把電壓和電流控制在加工中心允許的范圍之內(nèi)并保持穩(wěn)定,否則可能會影響到系統(tǒng)的工作。電源應(yīng)為:380V±10%,三相交流。 溫度與濕度 CNC加工中心的加工的環(huán)境溫度是在30℃以下。使用的環(huán)境溫度和濕度過高就有可能降低控
數(shù)控機(jī)床由于其高精度、高效率深受廣大機(jī)械加工企業(yè)的喜愛。在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí),刀具安裝是十分重要的一方面,在正確安裝刀具后,執(zhí)行加工程序前首先要進(jìn)行對刀以確定起始點(diǎn)位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事,費(fèi)工費(fèi)時(shí),特別是多刀加工時(shí),還需測刀補(bǔ)值。 點(diǎn)動對刀法 按住控制面板上點(diǎn)動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個(gè)方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動),計(jì)數(shù)器清零,再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計(jì)初值),再清零,得到
我們在進(jìn)行鈑金加工的過程中,肯定會遇到需要切割鋼板的地方。切割鋼板有哪些方法呢?哪種方法比較好? 鋼板切割主要用于切割材料。通常,它是指通過將工業(yè)氣體和氧氣混合并燃燒到切割所需的溫度來熔化,排渣和分割鋼的過程。鈑金加工廠家認(rèn)為,對于自動切割,應(yīng)將鋼板提升至氣體切割平臺,并將鋼板的一端與導(dǎo)軌之間的距離調(diào)整為5mm以內(nèi)。對于半自動切割,應(yīng)將導(dǎo)軌放在要切割的鋼板平面上,然后將切割機(jī)輕輕地放在導(dǎo)軌上。將
我們都清楚在進(jìn)行鈑金加工的過程中,不可避免的會產(chǎn)生一些損耗材料。對于這些材料,我們該如何處置呢?丟棄還好是充分利用? 鈑金加工是鈑金技術(shù)人員需要掌握的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),也是鈑金產(chǎn)品成型的重要過程。鈑金加工包括傳統(tǒng)的切割和落料,落料,彎曲和成形方法和工藝參數(shù),以及各種冷沖壓模的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),各種設(shè)備的工作原理和操作方法以及新的沖壓技術(shù)。以及新的流程。零件的鈑金加工稱為鈑金加工。 無論是外部加工還是加
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