我們知道,作為一個(gè)鈑金加工技術(shù)人員,鈑金加工技術(shù)是我們飯碗,同時(shí)是鈑金加工制品的重要工藝。一般的,鈑金加工包括傳統(tǒng)的切割和沖裁,沖裁,彎曲和成型方法和工藝參數(shù),以及各種冷沖模結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),各種設(shè)備工作原理和處理方法,以及新的沖壓技術(shù)和新技術(shù)。 常用的鈑金加工材料有冷軋板(SPCC),熱軋板(SHCC),鍍鋅板(SECC,SGCC),銅(CU)黃銅,銅,鈹銅,鋁板(6061,5052,1010, 1060,6063,硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面,拉絲面,磨砂面),根據(jù)產(chǎn)品的作用,不同的材料,一般需要考慮產(chǎn)品的使用和成本。 激光鉆孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)中較早的實(shí)用激光技術(shù)。鈑金車間的激光鉆孔通常使用具有高能量密度和短時(shí)間的脈沖激光。它可以加工1μm的小孔。它特別適用于加工一定角度和薄材料的小孔。它也適用于加工硬度。較高或較脆的較軟材料部分的深孔和小孔。 激光器可實(shí)現(xiàn)燃?xì)廨啓C(jī)燃燒器部件的鉆孔,沖壓效果可實(shí)現(xiàn)三維方向,數(shù)量可達(dá)數(shù)千個(gè)。可穿透的材料包括不銹鋼,鉻鎳鐵合金和哈氏合金。激光鉆孔技術(shù)不受材料機(jī)械性能的影響,使自動(dòng)化較容易。 在激光鉆孔技術(shù)的發(fā)展下,激光切割機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作,它的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法,實(shí)現(xiàn)了無人操作,大大提高了生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)了整個(gè)過程。自動(dòng)化操作促進(jìn)了鈑金加工經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,提高了沖壓效果,加工效果顯著。 本文地址/information/3/755.htm 版權(quán)聲明:本文為原創(chuàng)文章,版權(quán)歸 鋼易通 所有,未經(jīng)允許禁止轉(zhuǎn)載!
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聽杭州機(jī)械廠家談?wù)剻C(jī)加刀具那些基本知識(shí)
對(duì)刀具材料的基本要求 在切削過程中,刀具切削部分不僅要承受很大的切削力,而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫,要保持刀具的切削能力,刀具應(yīng)具備如下的切削性能。 1、高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度必須**工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說來,刀具材料的硬度越高,耐磨性也越好。 2、足夠的強(qiáng)度和韌性 刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此,刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。 3
杭州鈑金加工廠淺談家數(shù)控加工中心操作要點(diǎn)
作為一個(gè)熟練的型材加工中心操作人員,必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后,方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此,數(shù)控整理幾項(xiàng)型材加工中心操作要點(diǎn)供參考: 為了簡化定位與安,夾具的每個(gè)定位面相對(duì)型材加工中心的加工原點(diǎn),都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。 夾具要盡量敞開,夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 對(duì)于有交互工作臺(tái)的型材加工中心,由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作
在工件實(shí)體材料上鉆孔或擴(kuò)大已有孔的刀具統(tǒng)稱為孔加工刀具,機(jī)械加工中孔加工刀具應(yīng)用非常廣泛。由于孔的形狀、規(guī)格、精度要求和加工方法不相同,孔加工刀具種類很多。 鋁、鑄鐵加工用直槽鉆特點(diǎn) 適用于鑄鐵,硅鋁合金等短切屑材料。 出色的自定心能力,可實(shí)現(xiàn)效率加工并獲得孔加工精度達(dá)H7 的工件。 加工的孔能達(dá)到較高的位置度,直線度以及表面光潔度。 鋁、鑄鐵加工用麻花鉆特點(diǎn) 118°**角設(shè)計(jì), 適用于鑄鐵、硅
激光切割大家都比較熟悉了,激光除銹技術(shù)大家知道嗎?鈑金加工廠家演示了一下激光除銹技術(shù),真是太神奇了,激光掃過生銹的鐵皮,瞬間銹跡不見了..... 激光除鐵銹原理就是激光清洗: 1、激光器**的光束被需處理表面上的污染層所吸收。 2、大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體(高度電離的不穩(wěn)定氣體),產(chǎn)生沖擊波。 3、沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。 4、光脈沖寬度必須足夠短,以避免使被處理表面遭到破壞的
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