作為一個熟練的型材加工中心操作人員,必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后,方可操縱機床完成各項加工任務(wù)。因此,數(shù)控整理幾項型材加工中心操作要點供參考: 為了簡化定位與安,夾具的每個定位面相對型材加工中心的加工原點,都應(yīng)有的坐標尺寸。 夾具要盡量敞開,夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 對于有交互工作臺的型材加工中心,由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作,夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。 盡量在一次裝夾中完成所有的機械加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時,要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度,必要時在工藝文件中說明。 本文地址/information/2/704.htm 版權(quán)聲明:本文為原創(chuàng)文章,版權(quán)歸 鋼易通 所有,未經(jīng)允許禁止轉(zhuǎn)載!
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詞條說明
對刀具材料的基本要求 在切削過程中,刀具切削部分不僅要承受很大的切削力,而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫,要保持刀具的切削能力,刀具應(yīng)具備如下的切削性能。 1、高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度必須**工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說來,刀具材料的硬度越高,耐磨性也越好。 2、足夠的強度和韌性 刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此,刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。 3
由于普通車床不像數(shù)控車床一樣具備編程功能,不能實現(xiàn)對刀頭行走的自動控制,因此,在加工球面的時候無法直接加工。而利用機械加工中心加工的內(nèi)球面尺寸準確,精度高。那么如何消除機械加工球面的誤差呢? 系統(tǒng)間隙造成 在設(shè)備傳動副中,絲杠與螺母之間存在著一定的間隙,隨著設(shè)備投入運行時間的增長,該間隙因磨損而逐漸增大,因此,對反向運動時進行相應(yīng)的間隙補償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表
我們在進行鈑金加工的過程中,肯定會遇到需要切割鋼板的地方。切割鋼板有哪些方法呢?哪種方法比較好? 鋼板切割主要用于切割材料。通常,它是指通過將工業(yè)氣體和氧氣混合并燃燒到切割所需的溫度來熔化,排渣和分割鋼的過程。鈑金加工廠家認為,對于自動切割,應(yīng)將鋼板提升至氣體切割平臺,并將鋼板的一端與導(dǎo)軌之間的距離調(diào)整為5mm以內(nèi)。對于半自動切割,應(yīng)將導(dǎo)軌放在要切割的鋼板平面上,然后將切割機輕輕地放在導(dǎo)軌上。將
我們知道,作為一個鈑金加工技術(shù)人員,鈑金加工技術(shù)是我們飯碗,同時是鈑金加工制品的重要工藝。一般的,鈑金加工包括傳統(tǒng)的切割和沖裁,沖裁,彎曲和成型方法和工藝參數(shù),以及各種冷沖模結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),各種設(shè)備工作原理和處理方法,以及新的沖壓技術(shù)和新技術(shù)。 常用的鈑金加工材料有冷軋板(SPCC),熱軋板(SHCC),鍍鋅板(SECC,SGCC),銅(CU)黃銅,銅,鈹銅,鋁板(6061,5052,1010,
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