對刀具材料的基本要求 在切削過程中,刀具切削部分不僅要承受很大的切削力,而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫,要保持刀具的切削能力,刀具應(yīng)具備如下的切削性能。 1、高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度必須**工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說來,刀具材料的硬度越高,耐磨性也越好。 2、足夠的強(qiáng)度和韌性 刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此,刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。 3、良好的耐熱性和導(dǎo)熱性 刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度,耐熱性越好,刀具材料在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。刀具材料的導(dǎo)熱性越好,切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去,從而降低切削部分的溫度,減輕刀具磨損。 4、良好的工藝性 為便于制造,要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能(熱塑性、可焊性、淬透性)和機(jī)械加工性能。 本文地址/information/2/674.htm版權(quán)聲明:本文為原創(chuàng)文章,版權(quán)歸 鋼易通 所有,未經(jīng)允許禁止轉(zhuǎn)載!
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手板一般用塑膠或者金屬在精雕機(jī)上加工或3D打印或者復(fù)模的形式,做幾個(gè)樣品或者是小批量生產(chǎn)。而開模是指先機(jī)械加工模具,然后用模具注塑成型大批量生產(chǎn)產(chǎn)品。一般先用手板給客戶確認(rèn),確認(rèn)后再開模批量生產(chǎn)。 手板就是產(chǎn)品的樣品,當(dāng)你的設(shè)計(jì)圖紙出來之后,設(shè)計(jì)完成產(chǎn)品一般不能做到很**,甚至無法使用,直接生產(chǎn)一旦有缺陷將全部報(bào)廢,大大浪費(fèi)人力和物力和時(shí)間。 CNC加工:CNC加工就是使用精雕機(jī)等數(shù)控設(shè)備來加工
我們在進(jìn)行鈑金加工的過程中,肯定會遇到需要切割鋼板的地方。切割鋼板有哪些方法呢?哪種方法比較好? 鋼板切割主要用于切割材料。通常,它是指通過將工業(yè)氣體和氧氣混合并燃燒到切割所需的溫度來熔化,排渣和分割鋼的過程。鈑金加工廠家認(rèn)為,對于自動切割,應(yīng)將鋼板提升至氣體切割平臺,并將鋼板的一端與導(dǎo)軌之間的距離調(diào)整為5mm以內(nèi)。對于半自動切割,應(yīng)將導(dǎo)軌放在要切割的鋼板平面上,然后將切割機(jī)輕輕地放在導(dǎo)軌上。將
鈑金加工的應(yīng)用在我們身邊非常的普遍,并持續(xù)不斷的發(fā)揮的無比巨大的作用。隨著行業(yè)競爭的不斷加劇,市場也變得高質(zhì)量,高科技的領(lǐng)域競爭。其中,作為一種新工藝,激光加工技術(shù)是現(xiàn)代科學(xué)發(fā)展的產(chǎn)物。 激光切割機(jī)是鈑金加工中的技術(shù)革命,是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割機(jī)具有靈活性高,切割速度快,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)周期短等特點(diǎn),贏得了廣泛的客戶。市場。該技術(shù)使用壽命長。目前,大多數(shù)厚度**過2毫米的異物板都是激
在工件實(shí)體材料上鉆孔或擴(kuò)大已有孔的刀具統(tǒng)稱為孔加工刀具,機(jī)械加工中孔加工刀具應(yīng)用非常廣泛。由于孔的形狀、規(guī)格、精度要求和加工方法不相同,孔加工刀具種類很多。 鋁、鑄鐵加工用直槽鉆特點(diǎn) 適用于鑄鐵,硅鋁合金等短切屑材料。 出色的自定心能力,可實(shí)現(xiàn)效率加工并獲得孔加工精度達(dá)H7 的工件。 加工的孔能達(dá)到較高的位置度,直線度以及表面光潔度。 鋁、鑄鐵加工用麻花鉆特點(diǎn) 118°**角設(shè)計(jì), 適用于鑄鐵、硅
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