數(shù)控機(jī)床由于其高精度、高效率深受廣大機(jī)械加工企業(yè)的喜愛。在進(jìn)行數(shù)控加工時,刀具安裝是十分重要的一方面,在正確安裝刀具后,執(zhí)行加工程序前首先要進(jìn)行對刀以確定起始點(diǎn)位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事,費(fèi)工費(fèi)時,特別是多刀加工時,還需測刀補(bǔ)值。 點(diǎn)動對刀法 按住控制面板上點(diǎn)動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動),計數(shù)器清零,再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計初值),再清零,得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置,經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計位置(起始點(diǎn))。 采用自制對刀塊法 用塑料、**玻璃等材料自制成簡易的對刀塊,可以方便地實(shí)現(xiàn)刀具刃磨后的重復(fù)定位。但是這種方法的對刀精度有比較差,通常在0.2~0.5mm,但卻是一種快速定位方法,再次調(diào)整就快速方便多了。 本文地址/information/2/663.htm版權(quán)聲明:本文為原創(chuàng)文章,版權(quán)歸 鋼易通 所有,未經(jīng)允許禁止轉(zhuǎn)載!
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在機(jī)器工業(yè)日益發(fā)達(dá)的今天,軸類零件應(yīng)用于生產(chǎn)上越來越廣泛,并且它的需求量也越來越大,下面我們就來研究一下軸類零件在生產(chǎn)過程中的機(jī)械加工以及生產(chǎn)工藝上原材料的管理。 軸類零件的毛坯選擇 軸套類零件可以根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu),選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸,一般以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量,還
鈑金加工的應(yīng)用在我們身邊非常的普遍,并持續(xù)不斷的發(fā)揮的無比巨大的作用。隨著行業(yè)競爭的不斷加劇,市場也變得高質(zhì)量,高科技的領(lǐng)域競爭。其中,作為一種新工藝,激光加工技術(shù)是現(xiàn)代科學(xué)發(fā)展的產(chǎn)物。 激光切割機(jī)是鈑金加工中的技術(shù)革命,是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割機(jī)具有靈活性高,切割速度快,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)周期短等特點(diǎn),贏得了廣泛的客戶。市場。該技術(shù)使用壽命長。目前,大多數(shù)厚度**過2毫米的異物板都是激
對于機(jī)械加工廠來說,材料、工件是企業(yè)成本開支重要的一方面,特別是對于以加工制造為根本的企業(yè),采購材料的支出往往占據(jù)企業(yè)整體支出的近七成。因此,對于機(jī)加工原材料的管理與控制對于節(jié)約企業(yè)成本來說至關(guān)重要。 機(jī)加工件下料規(guī)則 1、杜絕下料工序和材料庫房兩位一體,急生產(chǎn)所急,時常省略領(lǐng)料、發(fā)料審批程序,出現(xiàn)“用多記少”和漏記、誤記等現(xiàn)象。 2、下料工序設(shè)置下料核算臺帳,實(shí)際投入量、合格毛坯重量、切割余量
我們在進(jìn)行鈑金加工時,在對鋁板折彎時,或許折彎好后通過陽極氧化出現(xiàn)爆裂的現(xiàn)象,對此,很多人不知所措,不清楚發(fā)生了什么原因。此外,又該如何如何確保折彎件不開裂呢? 1、鋁板的硬度。 鋁板的硬度太高,很容易開裂。這需要選擇鋁,主要是看鋁的商標(biāo)和狀態(tài)。通常比較1系列,3系列,5系列是常見的; 6系列和7系列的硬度太高,需要在彎曲前進(jìn)行O狀態(tài)的退火處理。還有鋁板的質(zhì)量,同類型的鋁板進(jìn)口材料不是簡單的比國
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