數(shù)控機床由于其高精度、高效率深受廣大機械加工企業(yè)的喜愛。在進行數(shù)控加工時,刀具安裝是十分重要的一方面,在正確安裝刀具后,執(zhí)行加工程序前首先要進行對刀以確定起始點位置。而對刀常常是操作者頗感頭疼的事,費工費時,特別是多刀加工時,還需測刀補值。 點動對刀法 按住控制面板上點動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動),計數(shù)器清零,再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計初值),再清零,得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置,經(jīng)試加工后再調(diào)整到準確的設(shè)計位置(起始點)。 采用自制對刀塊法 用塑料、**玻璃等材料自制成簡易的對刀塊,可以方便地實現(xiàn)刀具刃磨后的重復(fù)定位。但是這種方法的對刀精度有比較差,通常在0.2~0.5mm,但卻是一種快速定位方法,再次調(diào)整就快速方便多了。 本文地址/information/2/663.htm版權(quán)聲明:本文為原創(chuàng)文章,版權(quán)歸 鋼易通 所有,未經(jīng)允許禁止轉(zhuǎn)載!
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機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與圖紙規(guī)定的理想幾何參數(shù)符合的程度。這種相符合的程度越高,加工精度也越高。 試切法 即先試切出很小部分加工表面,測量試切所得的尺寸,按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對工件的位置,再試切,再測量,如此經(jīng)過兩三次試切和測量,當(dāng)被加工尺寸達到要求后,再切削整個待加工表面。 調(diào)整法 預(yù)先用樣件或標準件調(diào)整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置,用
鈑金加工的應(yīng)用在我們身邊非常的普遍,并持續(xù)不斷的發(fā)揮的無比巨大的作用。隨著行業(yè)競爭的不斷加劇,市場也變得高質(zhì)量,高科技的領(lǐng)域競爭。其中,作為一種新工藝,激光加工技術(shù)是現(xiàn)代科學(xué)發(fā)展的產(chǎn)物。 激光切割機是鈑金加工中的技術(shù)革命,是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割機具有靈活性高,切割速度快,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)周期短等特點,贏得了廣泛的客戶。市場。該技術(shù)使用壽命長。目前,大多數(shù)厚度**過2毫米的異物板都是激
我們在進行鈑金加工時,在對鋁板折彎時,或許折彎好后通過陽極氧化出現(xiàn)爆裂的現(xiàn)象,對此,很多人不知所措,不清楚發(fā)生了什么原因。此外,又該如何如何確保折彎件不開裂呢? 1、鋁板的硬度。 鋁板的硬度太高,很容易開裂。這需要選擇鋁,主要是看鋁的商標和狀態(tài)。通常比較1系列,3系列,5系列是常見的; 6系列和7系列的硬度太高,需要在彎曲前進行O狀態(tài)的退火處理。還有鋁板的質(zhì)量,同類型的鋁板進口材料不是簡單的比國
數(shù)控加工是當(dāng)下應(yīng)用較廣泛的一種機械加工手段,也是每一個機械工人必須要掌握的基本技能。在經(jīng)過開機、工件裝夾、工件碰數(shù)、準備刀具和加工參數(shù)設(shè)定以后,就進入了開機加工環(huán)節(jié)。 鉆孔加工注意事項 在加工中心上執(zhí)行鉆孔加工分為三步,首先一定要用中心鉆對孔進行定位,然后用比圖紙孔徑尺寸小0.5到2毫米的鉆頭鉆孔,最后再用合適的鉆頭精加工。 鏜孔加工注意事項 對工件進行鏜孔加工分為四步,步是用中心鉆定位,第二步
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